近日，美的洗衣机荆州工厂通过世界纪录认证机构（WRCA）认证，荣获“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”称号，标志着全球家电行业首座智能体工厂正式建成并投入应用，为中国智能制造树立全球新标杆。

该工厂深度融合美的制造经验、大模型技术与具身智能机器人技术，依托14个智能体实现对38个核心生产场景的全面覆盖，并基于全自研“美的工厂大脑”实现多智能体协同运作，形成从感知、决策、执行到持续优化的端到端闭环能力。

实际运行数据显示，在排产、品控、物流等多个制造核心环节，智能体实现秒级响应，替代传统人工小时级操作，平均效率提升80%以上，其中排产响应速度提升90%。

WRCA世界卓越认证评审委员会一致认为，美的以“多智能体协同架构”重构生产逻辑，定义了生产制造的未来形态——从“数字化工厂”演进为“自主进化型智能体生态”。

认证官马克西姆强调，此次认证不仅确立了美的荆州工厂的标杆地位，更彰显了中国在突破性智能制造技术整合与应用上的引领地位，具有划时代的里程碑意义。

美的集团首席数字官张小懿表示，智能体工厂是一个“全新物种”。在工厂大脑调度下，人、机、料、法、环等生产要素不再是孤立单元，各类终端设备如具身机器人、机械臂、AMR物流机器人等均被赋予感知、决策与行动能力。以质检场景为例，在AI眼镜和视觉技术的辅助下，首检效率从15分钟大幅压缩至30秒。

在柔性制造方面，库卡协作机器人与计划智能体协同，可实时识别不同产品型号，自动更新操作程序，实现高精度混线生产。美的自主研发的人形机器人“美罗”已应用于注塑车间，可自主完成品质首检、设备巡检等高频任务。工厂中81台AMR同样接入物流智能体系统，实现在动态环境中的跨域调度、自主避障与协同搬运，大幅提升物流效率并实现零拥堵运行。

美的集团首席技术官卫昶表示，人形机器人等具身终端能够在工厂大脑的统一调度下，多智能体协同作业，有效提升了作业效率，为解决黑灯工厂的最后一公里奠定了技术基础。

接下来，美的集团将把智能体覆盖的场景数量进一步扩大，加入更多的具身智能终端设备，持续推动工厂大脑持续进化。同时，将智能体工厂解决方案快速复制到集团全球范围内的其他工厂，助力中国制造业在全球产业竞争格局中占据更为有利的位置。

业界认为，美的智能体工厂以“系统自治”替代传统经验依赖，以实时优化取代事后补救，不仅重新定义智能制造标准，更探索出AIGC时代“中国智造”的进化路径，为全球制造业转型升级提供具备借鉴意义的新范本。

文丨佛山市新闻传媒中心记者倪玉洁