从8个工人，几台缝纫机的小作坊，到最高峰时期拥有3000多名员工，年生产总值达7个亿的针织王国，14年来，佛山市安东尼针织有限公司始终坚守丝光棉行业，成长为国内最大的丝光棉T恤研发供应商，并不断投入研发，力求做到最好。

对标国际研发领先技术

自2004年创立至今，安东尼在佛山、广州、惠州，甚至韩国、意大利都设有研发中心，每年投入产值的10%作为研发费用。

创新的动力来自于哪里？来自于顾客的期待和不断提高的需求。2007年，公司董事长刘必胜清楚地记得：“有一次，一个客户拿着国外的产品过来问他，为什么安东尼衣服上的印花就不能做出国外产品的精细度和立体感？

为做出能与国外产品同台竞技的产品，刘必胜决心引进先进设备，斥资600万从德国法兰克福大型纺织机械设备展引进当时国内首台MSJP6直喷无水高速印花机。

设备引进后，如何研发出属于安东尼的无水喷印技术？这当中经历的困难难以计数，“单单研究印花牢固度这一项，就整整测试了一年。”刘必胜说，无水打印机最早运用在纸张、后到塑料和梭织布，这些材料都是没有弹性的，而针织布是具有弹性的，打印的时候需要先拉伸、再打印。要在快速打印的同时保证图案的牢固，研发团队一年多来无数次试验，废掉了无数的原材料和面料，最后终于找到解决办法。

安东尼的电脑织布大圆机。/企业供图

有付出必有回报。2008年，安东尼无水喷印技术推出，给安东尼带来显著利好，图案印制时间从原本近七天的时长缩短至1到3分钟。更加优质的产品，也让安东尼获得了大批顾客的认可，订单量也由此上涨了近40%。

如今，安东尼将无水喷印技术升级成数码印花技术。2016年，广东省数码印花工程技术研究中心落址安东尼内部，标志着安东尼该项技术在行业上的领先地位。

坚持创新力求做到最好

刘必胜在办公室外的阳台上栽种了一颗长绒棉方便他研究。接受采访当天，他刚出差回来。本来一身西装的他，马上换回自己工厂生产的丝光棉T恤。那天，他把摘下棉花的纤维展开：“纤维长度大于37毫米的才是长绒棉，用它生产出来的衣服才更亲肤、舒服。”一言一行，都折射出刘必胜对丝光棉的热爱。

2012、2013年是安东尼最高峰的时候，当时企业员工三千多人，年生产总值达7个亿，一个“双十一”就能做到超过四千万元的营业额。近年来，随着员工成本、社会管理成本的上升，许多同行开始转行。而安东尼年生产值维持在3亿元以上，刘必胜认为，主要的动力还是客户需求的提高，驱动他们不断对产品研发升级。

未来，安东尼将继续扎根丝光棉行业，扎根实体。“继续前行，再大的困难都不会放弃，还要干到最好。”刘必胜表示，为此安东尼要不断变化，推动设备更新、体系管理、人员结构完善等。

安东尼目前年开发产品能力达1万多件。在成衣研发的基础上，安东尼将逐步加大对原材料、面料、纱线乃至纱线纤维的研发并进行拓展，目标是生产出的产品能更亲肤、更容易打理。

安东尼观光工厂门店也于去年开业。作为佛山首家针织为主题的观光工厂，市民可以了解服装产品的产生过程，也可个性定制等。此举也是安东尼适应新的发展趋势做出的新改变。

原标题：安东尼：比拼国外同行 要做就做到最好

来源|佛山日报

文|记者周文琪

编辑|何欣鸿