聂敬伟：19年坚守练就“焊接大师”，合格率高达99%｜致敬佛山最美劳动者

每天的8点、11点、15点，那熟悉的身影总会在车间准点“报时”，这是聂敬伟作为生产主管的日常坚持——每日“三巡”车间，确保生产流程的顺畅与安全。

19年来，聂敬伟手握焊枪，从电焊学徒工起步，凭借坚韧不拔的毅力和对工艺的执着追求，逐步成长为一名出色的生产主管。今年，他成为“广东省五一劳动奖章”获得者。这份荣誉不仅是对他个人能力的肯定，更是对他多年来坚守岗位、勤奋工作的赞誉。

聂敬伟检查车间样品。

2005年，聂敬伟从中专电气工程专业毕业，从福建来到佛山，进入三技精密技术（广东）股份有限公司成为一名焊工实习生。“刚拿起焊枪时，看着焊花飞溅，心会发慌，手会颤抖，经常会因为操作不当被焊花灼伤。”初出茅庐的聂敬伟心里不免有点慌张。

为了迅速提升焊接能力，聂敬伟跟随经验丰富的老师傅，边学习边实践，不断钻研焊接的每一个细节。焊接时需要长时间保持的固定姿势，他更是利用工余时间，勤奋练习手臂力量，以增强手握焊枪的稳定性。凭借这股对技艺的热爱和不懈的努力，聂敬伟仅用半年时间，便练就了一手精湛的焊接技术，从车间学徒迅速晋升为生产班长。

2022年，企业研发生产一款型号为SHR缸身系列的高温液流染色机。在试生产过程中，聂敬伟遇到一个难题：“这款产品需要用到新型316Ti不锈钢板，如果我们使用常规316L不锈钢的参数来焊接的话，合格率仅有40%-50%。”

焊接新型不锈钢板对聂敬伟来说，是一个大挑战。他经过了解316Ti不锈钢板的特性以及大量材料研究和试验后发现，如果在焊接时，氢气比例过高，就会在焊缝里面形成气泡，从而影响产品质量。

为了解决这一问题，聂敬伟开始大量尝试不同的焊接工艺，调整记录了数十个参数设置，发现把氧气配比调整用99.999全氩焊接时，合格率实现大幅提升，并进一步验证了焊接接头的质量和可靠性。在此基础上，聂敬伟不断调整焊接参数、改善焊接工艺，最终实现了SHR缸身染色机的高质量生产，焊接合格率达到99%以上。

聂敬伟记录焊接参数。

随着企业自动化生产水平提高，新设备的投入不仅提高了焊接的精度和效率，还大大降低了生产过程中的能耗和人工成本，为企业推动新质生产力发展迈出坚实的一步。

全新的生产设备，给聂敬伟带来了新挑战。“机器是不会说话的，要想用精用细这台机器，我们就要去了解它、吃透它。”聂敬伟说道。面对新型设备自动化程度高、技术精密度高的要求，聂敬伟主动向供应商咨询学习设备技术问题，了解设备的运行性能、维护保养，在短时间内迅速掌握设备的专业操作知识，为日后自动化生产奠定坚实的知识储备和技术基础。

聂敬伟指导年轻焊工焊接技艺。

“荣誉是对我工作的鼓励和肯定，同样也激励着我不断前行。”聂敬伟表示，他将继续发挥自己的技术优势和经验积累，深入钻研提升焊接技术，带领团队攻坚克难，推动焊接技术创新向前，助力佛山制造业的智能化、数字化转型升级，为推动新质生产力发展贡献更多力量。

文/佛山市新闻传媒中心记者江乐诗 通讯员霍嘉琪

图/佛山市新闻传媒中心记者江乐诗

视频/佛山市新闻传媒中心记者黄锦成