“身怀绝技”的工业机器人在这场沙龙上现场“炫技”！

 

六轴高防护机器人通过轨迹复现的技术来提高编程效率；协作型机器人具有碰撞检测功能，可感知外力，在人机协作过程中既提高安全系数又能提质增效……10月20日，“科创赋能”南海科技创新平台成果精准对接沙龙（工业机器人技术与应用专场）在佛山智能装备技术研究院举行，各种“身怀绝技”的工业机器人现场“炫技”，吸引了现场企业拍照记录。

与会人员参观 佛山智能装备技术研究院。

本次活动采用“现场观摩+座谈交流”的形式进行。当天，来自区内数家机器人产业链上下游及应用企业参会，大家齐聚一堂，分享经验、展示成果，共同推动智能装备领域科研成果与企业需求无缝对接，搭建机器人共性技术交流平台，打造更优质的机器人产业链生态。

佛山智能装备技术研究院。

智能装备院于2015年8月由佛山市政府牵头成立，是一家集智能装备技术研发、人才培养、成果转化和产业化的新型研发机构和开放式公共服务平台。该院常务副院长周星介绍说，研究院在工业机器人的控制器、伺服驱动、伺服电机和机器人本体方面实现了自主安全可控，形成核心自主知识产权超400项，攻克了我国工业机器人核心系统的难题，自主研发的机器人控制系统实现了规模化批量应用，已经量产的工业机器人，核心零部件自主比例超过了80%。

佛山智能装备技术研究院相关技术产品。

会上，智能装备院技术团队通过图文、视频等方式，向参会企业推介了各自的科研成果及服务能力。佛山智能装备技术研究院技术中心整机研发部部长张小虎现场介绍了机器人产品在 3C、家电、厨卫、汽车等行业规模化应用情况，分享制造工艺精细复杂化、产品多元化、生产环境非单一结构的制造模式机器人技术产业化情况。

控驱一体化系统目前应用情况如何？智能装备院技术中心伺服部部长招子安举例称，智能装备院的“灵犀”控驱一体系统，通过产业化公司深耕磨抛、焊接、喷涂、组装、涂胶、码垛等工艺，已累计突破5000套应用量，积累大量成熟工艺集成技术，可规模化应用于3C、家电、新能源、汽摩配和电子行业。

座谈会现场，佛山智能装备技术研究院技术团队进行主题分享。

焊接被誉为工业“裁缝”，是工业生产中的常用加工手段。近年来，由于加工效率低、产品一致性难以保证、管理成本高等缺点凸显，传统人工焊接的供需矛盾日益明显，机器人焊接工艺开始在各行各业崭露头角。会上，智能装备院技术中心研究员陈庚还介绍了工业机器人焊接技术在航空航天、船舶、汽车零部件、家电等工业领域中的应用情况。

一边是技术供给方的推介展示，一边是技术需求方的专注倾听，这场对接会精彩而充实。“手动抛光作业可能对质量有影响，传感器研发应用在机器人抛光上大有可为！” “焊接机器人通过增加视觉跟踪装置可大大提高焊接质量，涉及这方面的技术双方可以深入沟通一下。”对接会现场，企业代表与智能装备院科研项目负责人面对面沟通，点对点交流，双方将项目成果转化与企业实际发展需求相结合，就合作意向进行了深入了解和分析。

据悉，今年以来，南海区科技局、区工商联联合南海区科技成果转化平台和区技术经理人联盟等单位精心谋划以科技成果转化服务为突破口，联动佛山市机器人产业创新协会等行业协会，主动对接区内企业，为制造企业与科研主体打造科技供需通道，以科技服务推进企业创新环境不断优化，为全区产业转型升级和高质量发展注入科技动力。

文/图 珠江时报全媒体记者 彭美慈 通讯员 黎敏珊