禅城观察| 分获1000万数智化转型奖励！这两家企业，给禅城智造带来哪些启发？
偌大的车间内鲜有工人忙碌，更多的操作流程通过机器自主运作，并配有多个显示看板，可以清晰、实时地看到机台的生产状态、设备利用率、质量数据等内容。有意思的是，工人一上班就要扫码，将个人能力与机器设备情况进行比对……
这样的场景出现在禅城区制造业企业的数智化工厂里。
日前，广东金意陶陶瓷集团有限公司、安德里茨（中国）有限公司入选佛山市数字化智能化示范工厂，各自获得1000万元的奖励。这两家企业为什么能入选？它们的数字化转型路径有着怎样的秘诀？近日，记者走进两家企业，揭开他们加“数”转型的秘密。
金意陶岩板智能工厂。/受访者供图
场景
工人扫码上班 自动上传数据
位于禅城区天宝路一排岭南“镬耳屋”风格的厂房，是安德里茨（中国）有限公司（下称“安德里茨”）在佛山建设的首个工厂，也是这次入选佛山市数字化智能化的示范工厂。
安德里茨数智化工厂内。/受访者供图
走进车间内，随处可见的是二维码、条形码和数字显示屏。这里，每一位工人上班前都要扫码，一来是打卡，二来是将自身的情况与机器设备的情况进行实时比对。
工人工龄多少，从事什么工种，以前有没有出现过失误等等，这些情况都会成为“数据”，传输到后台，显示在显示屏上。记者看到，每一个显示屏上都有所在车间所有员工的头像，且用不同颜色色块显示员工当天出勤，产量，效率等情况，一目了然。
在过去的几年里，安德里茨通过自主开发的全流程管理系统，实现从订单到交货的全流程数字管理，而工人扫码上班只是收集数据的一个小端口。
安德里茨数智化工厂内。/受访者供图
安德里茨公司首席运营官苗培云向记者介绍，车间主任或者班组长每天开早会时，在屏幕前就能实时精确掌握当前计划和实际执行、每批产品的缺陷、每道工序的产出、每台设备的效能、每个工人的效率等。
“车间主任通过横向和纵向的对比，可以及时调整生产任务，并实时反馈给计划部门。”苗培云说，以前需要将当天生产情况层层上报给上一级领导，现在不用了，有了全流程管理系统，公司管理层可以轻松把控每一个生产环节。
机器换人 不再人工“搬砖”
同样是数智化工厂，因生产产品的不同，广东金意陶陶瓷集团有限公司（下称“金意陶”）的岩板生产工厂则呈现不一样的场景。
金意陶数智化工厂随处可见机器人。/受访者供图
在偌大的车间里，相比零散分布的工人，各种智能机器人更引人关注。码垛工序的机械手灵活地进行定位、抓取，然后轻舒“猿臂”，提升、旋转，将一箱箱岩板码放得整整齐齐。由于岩板面积较大，过去，这项工作需要数名身强力壮的员工不离岗地连续作业，现在却完全由机器人替代。
过去的累活，现在基本都由机器包揽，且效率和质量都快速提升。工厂内没有粉尘飞扬，也没有工人汗流浃背。车间内，随处可见的数字显示屏和机器人，体现着这座车间的先进程度。
金意陶数智化工厂随处可见机器人。/受访者供图
如今，整条生产线可以实现全过程数据采集。比如，在最初的投球上料和球磨制浆环节，数据自动上传；粉料陈腐环节，系统自动检测粉料库存数据……就连抛光、加工磨边、平整度检测以及下砖等各环节的数据，也同样被实时采集并上传。不仅如此，代替过往的人工“搬砖”，半成品和成品均已实现机械手搬运，并由AGV小车自动运输……
广东金意陶陶瓷集团有限公司副总经理朱炜煜告诉记者，过去一条传统的瓷砖生产线平均需要150名工人，而现在只需要80名左右。按照“三班倒”的工作模式，平均每班20人，且大多工人是手握遥控器，操作数台机械设备工作。越来越多的自动化、智能化设备将员工从繁重的、机械式的体力劳动中解放出来。
金意陶干净明亮的生产车间。/受访者供图
变革
“自己与自己较劲”闯出新发展潜能
随着物质水平的提高和5G、物联网等新一代技术的快速发展，数字化转型和智能化改造成为众多制造业企业的时代机遇，能抓住这个机遇，不仅需要对市场和研发环境的充分研判，更需要足够的实力支撑，才能打造出高质量产品。
安德里茨开启数字化转型新征程就是面向自身的痛点难点问题开始的。安德里茨深耕水电、制浆造纸、金属以及分离技术四大业务领域，细分下来却有20多个业务类别，且服务的客户庞大，既有政府及企业事业单位，也有国企、私企等。
“面对如此复杂的业务模式和运营模式，我们很难做到心中有数。”苗培云举例说，比如工人在装配零部件的时候突然发现原材料有质量问题，由于环节多，供应商多，层层追查下去，需要耗费大量的时间和人力。
于是，在2016年，安德里茨内部“自己跟自己较劲”，悄悄地打响一场变革：从不同部门抽调骨干充实信息部，日夜兼程自主研发多款软件，比如采购、项目管理、客户服务、员工管理等软件。
这些软件通过生产设备工艺等数据采集，实现可视化制造看板、订单排产优化、人员绩效管理与销售生产订单生产进度的管控等应用及信息系统的集成优化，打通生产设备之间的信息数据沟通桥梁，实现人机料法等全要素的连接。最后形成以SAP系统为业务管理数据平台、MES系统为生产制造管控、车间管理信息可视化看板、设备互联多层级应用的企业工业互联网架构，最终实现各业务职能系统数据无缝集成、产品质量监控分析数据、业务数据、生产数据与设备数据的互联互通信息共享。
数字化转型带给安德里茨的成效是实实在在的。与2015年底对比，目前该企业生产率提高了30%，产能翻了一倍，销售额也由2016年的近27亿元提升到2021年的45亿元。
数字化转型，首先要转的是员工的思维
相对而言，金意陶的数字化转型之路走得更早。2012年对于建陶行业来说是一个发展低谷期，整个行业都在迷茫中探索。恰逢这一年，朱炜煜加盟金意陶，负责公司财务和信息化建设。从家电行业出来的他惊讶地发现，建陶行业的信息化程度远远低于家电行业，“家电行业早就使用ERP系统了，陶瓷行业还处在人工下单，人工统计数据的状态中。”
金意陶数智化工厂里的自动化生产线。/受访者供图
为此，从这一年开始，朱炜煜便与同事开始推动企业的信息化建设，逐步打通各个业务板块的数据。在推进的过程并没有预想中顺利，不少员工依然按照原来的工作模式工作，他们认为，是公司“要我转”，而不是“我要转”。朱炜煜深深地意识到：“数字化转型，首先要转的应该是员工的思维。”
转折点发生在2019年至2020年间。朱炜煜说，2019年，公司内部高规格开展了一次数字化转型战略研讨会，以“一把手工程”的决心全面启动数字化智能化转型，开始建设KIM智能制造综合运营管理平台，实现“订单—采购—物流—生产—工艺—质量—追溯”全业务流程管理。到了2020年，新冠疫情突然发生，员工要居家办公，公司生产受到影响，全公司上下便更加意识到转型的重要性。
于是，朱炜煜带着生产部门负责人、厂长、车间主任等走访调研学习数智化转型成功的企业。
工人吹着空调，对着大数据看板实时监测，远程调控各类机器人……一家一家地跑下来，跑了一圈后，金意陶的厂长、车间主任不禁感叹：“原来工厂还可以这样！”
有了共识之后，金意陶的数字化转型之路便走得顺畅起来了。如今，金意陶从数字化门店管理到销售及售后服务、仓储物流、财务、采购供应链，已经全面实现数字一体化运营。
就岩板工厂而言，生产全过程使用数字化装备前后，产能同比增长13.4%，总体成本下降18%，质量却提升23.6%，单位能耗同比下降22.6%。
展望
闯入改革深水区 争做灯塔工厂
在采访中，朱炜煜、苗培云都不约而同地谈到，希望能够打通上下游产业链的数据，打造出灯塔工厂。
但他们明显感觉到，越往改革深处走，越是困难重重。比如安德里茨希望打造智慧物流，实现高空间利用率、货物迅速存取、精准出入库管控需求，提高企业效率的同时，极大节省人力与经营成本。
安德里茨数智化工厂。/受访者供图
苗培云讲到，比如在出货的时候，厂区常常是排着一辆又一辆的货车。“能否快速装货，货车司机什么时候来最合适，这些都大有文章可做。”苗培云说。
金意陶目前则在积极探索如何收集C端用户，即消费者的各项数据。陶瓷企业目前的营销模式主要还是经销商代理，没有直面消费者，但是用户究竟喜欢哪一类产品，在使用过程中遇到什么问题，这些终端反馈内容对于陶瓷企业的生产起着非常重要的作用。
朱炜煜说，目前要让经销商使用金意陶的系统较为困难，为此金意陶想出了“曲线救国”的法子，一方面搭建大数据B2B平台，帮助经销商分析销售数据，另一方面开发设计软件，让消费者在提前体验“家装”的时候沉淀数据。
“金意陶在陶瓷行业内算是数字化转型较早的企业，为此没有过多的案例让我们参考，只能一步一个脚印，朝着灯塔工厂的方向慢慢走。”朱炜煜说。
苗培云则表示，公司目前各个板块的数字化应用还有很大提升空间，入选佛山市数字化智能化示范工厂极大地鼓舞企业，“我们对未来充满信心。”
金意陶、安德里茨是禅城推动数字化转型的缩影。近年来，禅城抢抓机遇，以数字技术赋能传统制造业提升质量、效率和智能化水平，大力推进工业互联网发展，促进制造业转型升级，加“数”前行。
除了金意陶、安德里茨外，此前还有海天、日丰2家企业成功入选数字化智能化示范工厂，国星光电、金溢科技2家企业成功入选数字化智能化示范车间，禅城还培育出兴发铝业、国星光电、佛山照明、日丰集团、海天等 5 家工业互联网标杆示范项目企业。可以预见，在政企合力下，新的数智化生态正加速形成，新的动能正加速在禅城集结。
文/佛山日报记者罗艳梅
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