员工减少一半，产值产量各翻一番，三水这家企业的数字化转型为什么行？
佛山日报讯 记者杨立韵 通讯员丁健迪报道：运营成本降低26%，单台机器日产量提升了20000只，熟手工人转型为设备运维员……3月8日上午的佛山市通宝华龙控制器有限公司（以下简称“通宝华龙”）内，只见机械臂有序摆动，运输带快速回旋，每隔3秒就有一只突跳式温控器从流水线上诞生，令记者感受到企业“上云用云”和数字化转型所释放的强劲动能。
通宝华龙的数字化温控器智联生产车间内，运维人员正在检查生产情况。/佛山日报记者杨立韵摄
通宝华龙位于白坭镇聚龙湾智能装备产业园，是国内第一家研发和生产双金属片温控器的公司，曾参与起草我国的突跳式温控器行业标准。其研发的突跳式温控器年产量超亿只，主要用于烤箱、微波炉、电冰箱、空调机等家用电器的控制温度和过热保护，主要客户是西门子、美的、海尔等国内外行业巨头。
从2015年开始，通宝华龙累计投入1700多万元加快数字化转型，全面提升生产线自动化水平，以市场为导向打造数字化温控器智联生产车间，最终在2021年12月完成软硬件的磨合。
“技术工人招聘难、生产流程不够畅通、统计过程耗时耗力等痛点问题迎刃而解。”通宝华龙董事会秘书、运营中心总监邓石泉介绍，在“上云用云”和数字化转型的双重推动下，企业技术研发成本和管理成本等大幅下降，大大提升了生产效率和产品质量。
以最核心的碟片成型机为例，在实现联网后，数据采集、远程监控等实现无缝对接。在不增加人员的前提下，碟片成型产量提升了20000只/日，效率增长4倍；配杆封口机效率增加9倍，每3秒生产一只突跳式温控器，还可以实现倒班生产，操作员工熟练期缩短为10天左右。同2015年企业启动数字化转型时相比，在2021年实现单只能源消耗和运营成本分别降低24%和26%，企业年产值、年产量分别增长106%和110%。
当前，白坭镇正抢抓佛北战新机遇，推动一批企业进行数字化转型，建设数字化智能化车间、数字化智能化工厂，带动超千家企业“上云用云”。通宝华龙乘借这一东风，正着力打通 MES 系统信息流和构建 PLM 系统，形成从研发、设计、生产、物流、财务一体化进程，在核心生产设备联网方面，将重点打造数据可视化平台，确保第一时间掌握生产一线情况和反馈客户需求。
“截至目前，企业人员比2015年减少了一半，但产量和产值都提升了一倍，今后，除了个别岗位需要人工操作以外，预计整个数字化程度可以达到9成以上。”邓石泉说。
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