打造实体工厂的数字化“双胞胎”，无需到车间，生产环节全流程透明可视；智能仓储快速找货，自动匹配最优取货路线；业务全流程管控，打通堵塞的痛点难点……这些都是金意陶数字化应用的场景。

近年来，金意陶站上数字化智能化转型风口“起舞”，基本实现生产、管理、营销的数字化运营，极大提升生产效率、人员效率和营销效率。到2023年，该公司将完成信息化到数字化转型，未来将打造行业数字化领先的工业4.0企业。

确立数字化转型五年规划

作为一家禅城土生土长的建陶企业龙头，金意陶在信息化、数字化以及智能化方面，一直走在国内陶瓷行业前列。

早在2012年，金意陶便引入陶瓷行业第一个全流程的ERP系统，包括生产成本的核算都是从ERP系统直接运算，这在当时陶瓷行业都罕见。

“由于陶瓷行业特殊性，产品品种众多，生产工艺难以标准化，因此当时陶企主要通过人工核算生产成本，再录入到系统。而我们ERP系统实现采购、生产、成本核算、财务核算一体化。”金意陶CIO彭艳华介绍，2016年，金意陶开始从营销端开始切入数字化赛道，主要布局O2O渠道模式，寻找一条相对于传统B2C渠道更能解决陶瓷行业互联网销售痛点的路径。

数字化的转型升级不仅仅停留在营销端和管理端。很快，金意陶把目光瞄向生产数字化。

金意陶的大规格岩板智能生产线。/佛山日报记者冯栋摄

2017年2月，金意陶三水生产基地以智能化、信息化、柔性化为核心，打造制造工业旅游示范点，树立国际级建筑陶瓷智能制造的示范基地。2018年以来，金意陶景德镇生产基地加大生产线技术改造，从装备提升到技术改革，从新窑建设到环境整治，都以信息化、智能化、工业4.0为整体发展方向。

目前，金意陶在制造环节中的各个工艺控制参数能实现实时管控和可视化共享，通过数据实时管控的各种硬件和软件，将数据平台变成辅助管理者做好决策的工具。

2018年，金意陶制定2019~2022数字化转型五年规划战略，提出“以战略为引领，以利润为主线、以标准化为基础，以数据为工具，以清晰的岗位评价体系建设为抓手”五项管理逻辑，并明确了2023年完成信息化到数字化的转型的数字化战略目标，以及打造成为行业数字化领先的工业4.0企业的数字化战略前景。

为此，金意陶专门成立信息化部，并成立信息子公司。企业还构建5G专网，实现三水工厂、总部5G全覆盖，利用5G高带宽、低时延特点，解决总部与工厂研发设计图纸传输慢的痛点，并为AGV、机器人等基于5G的数字化应用提供基础。

建立“6+1”信息系统

根据数字化战略目标，金意陶制定数字化“6+1”规划蓝图，包括6大软件平台：决策分析系统（BI系统）、数字化营销系统、客户关系管理系统（CRM）、企业资源管理系统（ERP）、智能制造管理平台（KIM）、统一办公平台（移动OA）。1大支持平台：超融合、SCADA、安全态势感知等。

金意陶的大规格岩板智能生产车间内实现高度的智能生产，节省大量人力。/佛山日报记者冯栋摄

金意陶副总经理朱炜煜介绍，数字化营销系统主要赋能终端门店，通过助销宝APP、3D云设计软件等软硬件搭配组合成的数字化助销解决方案，打造智慧门店，重构门店和消费者的链接，打破地域、平台、时间的限制，提升经销商门店的营销效率。

“例如客户到店后，工作人员可通过APP或软件快速呈现产品应用效果，实现快速获客，并能通过调货系统快速调货。我们也能通过门店的数据，判断产品的市场受欢迎程度，及时调整排产。”朱炜煜说。

客户关系管理系统主要解决金意陶与经销商之间信息交互、快速链接的问题。企业管理信息系统则主要解决企业内部运营效率问题。

金意陶还打造移动办公系统，超2300名用户实现移动办公、移动审批；利用办公平台实现管理流程线上化，梳理优化业务流程超1300个，打通流程数据和跨系统数据，减少数据孤岛。

在生产制造环节，2019年，金意陶开始建设KIM智能制造综合运营管理平台，基本覆盖从集团到各生产基地，做到订单产生到产品交付的“一单到底”的横向贯通。

在这过程中，金意陶创下陶瓷行业多个首次：首个实现从集团计划到基地产线计划的高级自动化排产；首个实现从原材料到生产各工序环节的数字化工艺管理和工艺分析；首个实现全面的MES生产管理，包括全面的生产执行管理、质量管控、设备监控、能耗分析等功能的、端到端的一体化、智能化企业。

在营销管理方面，金意陶重构BI商业智能分析系统数据模型管理，实现数据的实时更新，为市场营销体系提供全方位的数据管理。

“过去主要靠人工编制报表，公司每位领导关注的内容不同，要花费不少人力编制不同的报表。如今用BI系统能定制化生成数据报表。”朱炜煜说，现在公司每月1号就能开营销分析会，对上个月销售情况进行总结和安排下个月生产计划，以往往往要到每月10日左右才能进行相关分析和决策。有了数字化工具，企业能够迅速找到出现问题的地方，快速决策。

智能制造平台全流程管控

上百斤重的一块岩板，机械手轻轻吸附抬起，稳稳地放置在一旁的货架上，岩板叠加到一定高度时，自动搬运机器人（AGV）便将货架转移到指定位置……这是在金意陶大规格岩板智能生产线上的一幕。

工人输入指令后，机械臂自动进行货物搬运。/佛山日报记者冯栋摄

今年5月，金意陶的大规格岩板智能生产线正式点火，该生产线采用来自意大利的压机和陶瓷喷墨打印机、中鹏热能节能烧成系统、数控智能大板抛光线等先进智能设备。

除了硬件设施，金意陶还在该生产车间上线运行智能制造平台KIM，并在平台搭建了包括PLM、CRM、APS、MES、SCADA（斯卡达）等系统。

据介绍，客户订单是整个智能制造平台业务的起点，客户发起订单需求，企业通过CRM（客户管理系统）快速评审是否有库存，库存不足则交由APS（排程系统）进行自动排产，根据产品需求和产能，业务自动流转到具体的车间进行生产。

“过去销售人员的电话经常被打爆，忙碌应对全国各地经销商的催单电话。如今通过APS系统便能快速、透明地了解订单的生产情况。” 彭艳华说。

订单进入生产环节，金意陶主要通过MES（生产信息化管理系统）进行流程管控和数据采集，包括生产过程管理、质量管理、设备管理和能源管理等。

朱炜煜表示，影响产品质量的主要因素有“人机料法环”（人员、机器、原料、方法、环境）。“通过MES系统，我们实时了解哪些设备正常运行或停机。一旦出现产品质量问题，可以快速启动因素分析法，查找哪些要素或环节出现问题，从而有针对性解决。”

目前，金意陶岩板智能生产线设备联网率达95%以上。在车间内，记者留意到一面数字大屏，上面清晰显示每台设备的运行状态以及能耗数据等，以及产品的生产数据和质量信息，甚至每条窑炉每一段的温度都直观展现出来。

“只有沉淀足够多的数据，我们才能成功进行数据建模，从而分析设备在什么状态下、使用什么生产工艺，才能使得产量最高、成本最低、质量最好。” 朱炜煜说。

如今，数据已成为金意陶宝贵的资源。过去，陶企的制造配方和工艺主要掌握在技术人员手中，难以沉淀为企业的资产。金意陶利用PLM（产品生命周期管理）系统，沉淀工艺参数等数据，使之真正成为企业的数字资产。该系统也提升了生产标准化水平，减少信息偏差造成的质量波动。

为确保产品质量，金意陶使用了大量自动检测设备，包括平整度、尺寸、色差等参数的检测。尤其是针对陶企普遍面临的色差自动化检测难题，金意陶与相关科研机构开展技术攻关，采用高分辨率的工业相机进行黑盒测试，目前检测成功率达80%以上。

打造数字孪生虚拟工厂

如今，金意陶的数字化转型步伐越迈越快，不断探索新的数字化智能化应用场景。

今年6月，金意陶上线WMS智能仓储系统，通过二维码对仓储进行全链条管理。该系统有三方面优点，一是货物进出仓库扫码便能登记信息，节省手工录入的人力；二是自动推荐货位，根据货物尺寸自动匹配合适的仓位；三是快速精准找货，甚至将多个取货单自动组合，为叉车司机生成最佳的取货路线。

“我们一个仓库面积就有6万多平方米，靠人力登记信息和找货，往往需要花费大量人力。” 彭艳华说，智能仓储系统不仅和上游生产系统进行数据打通，还与下游调货系统对接，实现全流程数据融会贯通。

今年10月，金意陶打造的数字孪生平台正式上线，这也是该企业为推进数字化转型打造的智能数字化示范工厂管理系统，通过三维模型与数据的深度融合，把实体工厂的每个车间、每条流水线、每台设备、每个生产动作都映射在虚拟工厂。

金意陶可视化管理平台系统。/佛山日报记者冯栋摄

在数字孪生平台的应用中，管理人员能够看到每一个车间的工作情况，只需要点击对应空间进行“拖”“拉”“拽”等简单交互，就能定位到生产线的每一个细节，实时监控实体工厂的生产状态，及时发现生产瓶颈，优化车间生产调度，从而提高工厂的生产效率和管控水平。

数字孪生也降低了工人看懂数据的门槛，将车间工作简单化，帮助工厂实现多端预警，降低事故、停产停机的发生概率，同时快速反应和快速解决问题。

目前，金意陶正筹划建设国内首个陶瓷智慧工业园区，争取打造国家级标杆。其中重点利用新一代信息技术打造“人工智能+陶瓷制造”模式，依托大数据、云计算、人工智能、AI算法等先进技术，打造制造装备自主学习及自适应性生产能力的智能化工厂。

数字化建设对金意陶带来显而易见的优势，企业这几年的经营指标明显提升：2021年1~9月与2020年同期相比，发货收入增长55%，产量同比增长 31.25%，人均产量增长12.51%，交货效率提升26.96%。2020年与2019年相比，发货收入增长13%，总产量增长21%；人均产量增长10.2%；交货效率提升14.88%。作为最有效衡量企业运营管理水平的近三年的库存周转指标也得到较大幅度提升。

去年，金意陶被评为佛山工业互联网标杆企业，同时荣获全国工业互联网大赛第10名。

【延伸】

中小企业如何转型数字化？

作为全国唯一一个制造业转型升级综合改革试点城市，佛山正大力推动制造业数字化智能化转型。不少陶企也捕捉到数字化红利，纷纷拥抱数字化转型浪潮。

朱炜煜认为，陶企数字化转型最大的难点是思维的转变。“很多人一提到数字化，就以为是高大上的新事物，但数字化更多的是一种思维方式。”他表示，如何利用数字化增强自身竞争优势是最核心的问题，虽然陶企在标准化生产方面有诸多难点，但未来如果不走向数字化智能化转型，难以在激烈市场竞争中寻到出路。

针对中小型企业的数字化转型，朱炜煜建议企业理清思路，分析转型的最终目的，然后分步实施，不仅要在资金设备上投入，更重要的是管理基础也需要跟上，“没有想清楚自身需要什么，或者说超越自身管理能力和水平，即使投入大量数字化系统，最后也会难以真正整合落地并形成效益。”

文/佛山日报记者冯栋