数智转型 南海先行｜新瑞智安：为制造业供应链植入“智慧基因”

产能效率提升17％，作业效率提升20％以上，作业标准化率提升90％……一组数据呈现出佛山市天朋控温器有限公司（下称“天朋”）数字化转型的喜人成效。

帮助天朋控温加“数”转型的是一家来自南海丹灶的数字化转型服务商——广东新瑞智安科技有限公司（下称“新瑞智安”），该公司正以解决南海传统五金产业的痛点为落脚点，将精益制造与数字化运营结合，构筑产业集群数字化发展生态。

为制造业供应链植入“智慧基因”

当前，推动制造业数字化智能化转型，是佛山产业转型升级的必由之路，也是佛山加速奔向两万亿路径的强力引擎。

“佛山中小企业占比多，他们对数字化转型的积极性也比较高，但是他们普遍面临着缺乏全面支撑的数字化人才、找不到合适的解决方案和可信赖的服务商等问题。”扎根南海两年多的时间里，新瑞智安董事长崔强带领团队深入到佛山各大制造企业。在调研过程中，他发现，相比大型企业，这些中小企业更需要一个从生产、管理到运营的综合性服务方案，服务周期长，服务模式也不一样，最好能提供满足佛山本地制造企业不同需求服务方案。

新瑞智安是一家基于工业互联网技术，致力于企业精益数字化转型的综合解决方案服务商，为企业提供精益管理能力提升、精益数字化工厂对标、精益数字化工厂规划与集成服务。

在天朋公司车间，订单各阶段执行状态的数据实时共享，延期或完成一目了然。

天朋成立于1996年，主要研发生产突跳式温控器。2020年，公司启动精益数字化转型工作，新瑞智安为天朋控温绘制了基于精益化、模型化和标准化的全流程业务蓝图，建立了完整业务环节的数据驱动模型，打造出集ERP、APS、MES、WMS、SRM的综合系统，搭建了从订单、计划、采购、生产、仓储、交付全流程打通的数字化管理平台。

天朋公司导入“凌克云”实现流程、工艺、产线和作业的标准化。

“公司通过打造各生产节点及生产过程完全透明可视的工厂，让生产不仅面向生产商、经销商、更要面向消费者，实现生产原料及设备可追溯和工艺流程及产品流向可查询。”天朋相关负责人表示，目前，公司通过数字化转型，产能效率提升17％，作业效率提升20％以上，作业标准化率提升90％，缩短了制造周期，客户满意度大大提升。

订单排产情况通过系统可以精准下发到机台级，员工可通过手机可以看到向后的作业计划。

天朋应用的正是新瑞智安自主研发的“凌客云”精益数字化工厂设计与管理平台。

崔强介绍，“凌客云”是基于微服务架构的工业互联网数字化转型应用平台，支持精益工厂设计和精益生产运营两大场景的数字化转型，实现精益工厂设计、精益生产标准制定、精益生产执行与监督点检联动的一体化设计与生产运营协同平台，形成工厂数据全面管理，为制造业供应链植入“智慧基因”，可以从根源上解决目前制造业普遍存在的业务与系统两层皮的顽固问题。

推动丹灶五金产业集群数字化

产业集群是佛山产业发展的重要模式，也是区域经济发展的主导力量和竞争推动力。2020年，丹灶五金产业集群成为广东省9个特色产业集群数字化转型试点之一，新瑞智安成为牵头单位。

较早前，新瑞智安已经为包括广东金丽声展示设备有限公司在内的丹灶五金企业提供数字化转型方案。金丽声主要生产传统五金制货架，新瑞智安帮助其实施全价值链数字化转型，助力金丽声从单纯的五金货架制品制造加工企业转变为产品加服务的“新一代门店整体服务”综合解决方案服务商，帮助企业突破柔性制造、产品销售和供应链协同的瓶颈，实现订单获取与交付实绩倍增。

“为金丽声做方案的时候，既要满足市场日益发展的多元化需求，还要满足高质低价和高效开店的需求。我们通过数字化系统的全面贯通，完成从客户端到交付端，端到端的全链路闭环。通过数字化平台实时综合分析与运用数据，展现企业实时运营状态，初步实现订单可控、研发可控、生产可控、成本可控、风险可控的数字化运营。”崔强介绍。

“服务区域数字化转型靠的是口碑，客户是口耳相传介绍来的。目前公司已经为丹灶一批五金企业实现精益化数字化转型，效果不错。” 崔强认为，丹灶五金产业集群数字化成效正在凸显，五金行业作为佛山、南海传统支柱产业，需要不断注入科技创新元素，突破产业技术、专业人才和标准体系等几个短板，通过提升数字化能力不断加速其转型发展。

崔强说，未来希望通过全方位建设丹灶数字化五金产业集群，深度打造“有为五金共享制造平台”，为传统支柱产业五金行业注入科技创新元素，不断加速其转型升级。

文∕图 珠江时报全媒体记者 彭美慈