十年磨一剑，砺得梅花香。2021年，是广东阿格蕾雅光电材料有限公司（下称“阿格蕾雅”）扎根顺德发展的第十个年头。
作为广东省第二批引进的科技创新团队，阿格蕾雅这些年迎难而上，对应用于新型显示技术的有机光电发光材料（简称OLED）发起猛攻，一步一步攻克OLED的技术瓶颈，成为国内出货量领先的光电材料研发生产企业。
探究企业的制胜武器，最关键是有机光电发光材料的自主研发技术。

绕过专利壁垒开创全新技术路线

关键原材料、关键设备是国内比较缺乏、相对薄弱的环节。OLED材料具有自发光属性，能生产轻薄、高分辨率、可弯折的屏幕，是新型显示器的关键材料，市场前景甚为广阔。

从中科院物理所毕业后，阿格蕾雅总经理戴雷博士瞄准OLED材料产业，并集合多位涵盖材料学、物理学及化学领域的专家、博士，通过不同技术领域的交叉和协作，形成了稳定、高效的OLED材料研发团队。一路闯关夺隘，使新型显示这一国家战略性产业所需的关键原材料实现国产化。

作为国内最早成立的OLED研发生产企业之一，阿格蕾雅是如何实现弯道超车的？

戴雷介绍，发光材料研发门槛比较高，材料优劣决定着显示器的效果、能耗、寿命。全球OLED磷光材料体系主要分为铱和铂两类，铱类关键知识产权掌握在一家美国企业手中。经过与香港大学支志明院士联合组建的研发团队深入探讨后，他们决定绕过原有专利壁垒，对铂类材料攻坚研发，突破性设计全新的技术路线。

从基础理论探索到应用实验检测，不断反复试错、迭代研发，十年来，阿格蕾雅研发团队已成功研发OLED材料数百种，形成了关键技术和自主知识产权300余项以上，建立起OLED材料设计、研发、小试、中试、器件评估、寿命测试全过程研发体系，有效解决了进口原材料高成本的问题。

阿格蕾雅有50多名研发人员，占企业员工总人数的三分之一。/珠江商报记者周焯杰摄

科研“砸”重金对标世界一流技术

技术研发之路向来不是一蹴而就的，而是不断进化的过程，研发周期长达几年。目前，阿格蕾雅主要的竞争对手来自欧美、日韩的厂商，他们比国内厂家起步早10多年、基础实力雄厚，具备较强的研发和生产能力。

戴雷说到，OLED三原色技术攻关缺一不可。红色发光材料已实现国产替代，部分技术指标已超越国际水平。但绿光、蓝光两种发光材料的核心技术分别集中在美国、日本和韩国企业手中。发光效率、光纯度以及器件的稳定性等攻克难题亟待解决。

搞科技研发，人才是第一资源。阿格蕾雅研发人员有50多人，占企业员工总人数的三分之一，这样的人员架构在企业也是较为少见的。

技术研发离不开企业的资金支持。从2016年至今，阿格蕾雅平均每年投入1500万元~2000万元研发经费，占到企业营收10%以上，高于一般高新技术企业的研发投入。“这些研发资金的投入，可以保障企业的研发水平始终保持在国内先进、世界一流的水平。”戴雷说。

解决“卡脖子”难题企业当好赶超者

随着科技革命和经济变革深入发展，破解关键核心技术的难题被摆在科技创新的突出位置。在今年的顺德推动经济高质量发展大会上，顺德大手笔拿出近5000万元配套资金，对13个核心技术攻关项目予以立项支持，阿格蕾雅联同香港大学的“用于OLED显示的新型有机金属发光材料”项目入选其中。

戴雷表示，该项目将对标产业世界水平，着力改善发光材料的稳定性，解决寿命、效率两个重点指标。戴雷坦言，此次顺德区委、区政府支持企业开展核心技术攻关，让阿格蕾雅深切感受到地方政府对高科技企业的重视。从区级层面来看，这已是对科技企业很大的支持，加速推动企业成为创新要素集成、科技成果转化的主力军。

如今，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。戴雷认为，推动经济高质量发展，民营企业特别是有研发技术水平的高新技术企业不能“缺席”。加快解决行业“卡脖子”技术瓶颈，阿格蕾雅义不容辞走在前列，当好赶超者、引领者。

2020年，我国OLED材料的需求量多达100多吨，国内OLED材料生产商只占全球不足10%的市场份额。目前，国内产业的综合水平还是落后于世界水平，着力提升材料的稳定性、效率、寿命，是未来OLED技术的重要突破口。

戴雷作出估计，在全民网络的信息时代，特别是在5G应用推动下，未来三年间，OLED材料研发及应用将进入快速发展期，销售收入有望实现三倍增长，加速形成OLED研发技术、装备、应用全产业链，使国际竞争力迈上新台阶。

文/珠江商报记者 卢洁敏

图/珠江商报记者 周焯杰

视频/珠江商报实习记者 谭晓朝