2020年“佛山·大城工匠”郑立宇：8000小时测试，耗电千万元，只为产品保用10年！

早上7点10分，美的集团机电事业部研发中心主任郑立宇，在早高峰到来前已回到了公司，开始处理当天要解决的重点工作。最近，他常常到各地出差，与客户做技术交流推广，介绍变频压缩机的最新技术成果，规划未来新产品方向。

2005年，郑立宇从华中科技大学热能与动力工程系毕业后，便加入美的集团，在旗下广东美芝制冷设备有限公司从事研发工作。从基层的压缩机开发助理到产品开发经理、产品开发部部长、美的集团机电事业部研发中心主任，他用15年时间钻研技术，在压缩机前沿技术领域取得了诸多突破性成果，从压缩机行业技术的跟跑者跃升成为领跑者。

“我理解工匠精神就是用心做好一件事，甚至愿意花一辈子时间钻研。”郑立宇说，获评“佛山·大城工匠”让更多人知道我的工作，能够获得社会的认可，更加激励我更努力去挖掘技术，让绿色节能、高效稳定的产品走进千家万户，为人们的美好生活出一份力。

郑立宇（左）在实验室查看实验数据。佛山日报记者吕嘉怡摄

铆足干劲研发变频压缩机

7月1日，备受瞩目的GB 21455-2019《房间空气调节器能效限定值及能效等级》(以下简称“空调新能效标准”)将正式执行。低能效、高耗电的定频空调、三级能效变频空调都将面临淘汰。

“空调新能效标准的实施或将带来一场深刻的行业变革。压缩机作为空调的核心零部件同样面临考验。”郑立宇说，和10年前孤注一掷研发变频压缩机的经历相比，这次提早布局，应对起来明显从容得多，我们已经研发和量产了符合新标准要求的产品。

这些年郑立宇主持过多个研发项目，其中主持的直流变频压缩机研发项目让他最为印象深刻，这是他主导的首个重大研发项目。郑立宇记得，2010年施行了新的空调能效标准，对变频和定频空调能效标准各自分级，市面上多个品牌纷纷推广变频空调产品。然而，由于当时国内技术水平限制，变频空调的核心部件直流变频压缩机大多依靠进口。尽管当时美的曾与东芝合作开发直流变频压缩机，无奈产品噪音大，成本偏高，客户不买账，甚至连美的品牌空调都打算要放弃这款产品。

郑立宇（左）在生产车间查看产品。佛山日报记者吕嘉怡摄

眼看市场上变频空调东风劲吹，郑立宇心中清楚一旦错过了这个机遇，将意味着失去了变频空调的庞大市场。“当时已经没有退路了，心中只有一个信念，必须研发出更优质、更高性价比的直流变频压缩机。”郑立宇带领研发团队花了接近一年时间去研究市场上所有的竞争对手的产品、研究日本变频压缩机技术，从中寻找解决办法。又耗时3个月，进行15次样品的迭代，超过200次试制，才把产品研发成功，获得客户认可。“因为时间紧任务重，研发团队都倒班做实验。实验室经常是彻夜通明。”

功夫不负有心人。郑立宇的团队率先研发出国内首款变频变容高效压缩机，实现了变频空调的单双缸双模运转，能力调节范围宽，低频运转效率高，制热能力强劲，使用舒适度好。与普通的定频压缩机产品相比，变频变容高效创新技术可帮助一台空调耗电量减少35%，每年减少二氧化碳排放量400KG。

8000小时严苛测试 让产品保用10年

在美芝研发试验中心的压缩机单体耐久实验室内，数百台压缩机正在经历一场漫长的“马拉松”。压缩机整齐地“站”在整齐的工作台上不断地运转。

在美芝研发试验中心的压缩机单体耐久实验室内，压缩机正在经历一场漫长的耐久试验。佛山日报记者吕嘉怡摄

“这里的压缩机要经历8000小时的可靠性测试。跑完这场‘马拉松’需要差不多1年时间。单是这个实验室一年的电费就要数千万元。”郑立宇说，耐久试验会测试压缩机在标准符合条件、高压缩比条件、高流量条件、重负荷条件等各种工况下的运转情况。之所以要经历如此严苛的试验，是因为压缩机主要用在空调、冰箱、空气能热水器等家电中，这样的大家电必须保证经久耐用，让消费者放心使用。

研发试验中心内还设置了电机性能实验室、空调器性能实验室、压缩机部品耐久实验室、理化实验室、噪声振动测试与分析实验室、压缩机量热计实验室等重点实验室，能够对压缩机噪声、电机性能、材料等方方面面进行试验。郑立宇说，在一系列技术和检测手段的保障下，美芝压缩机的使用寿命一般能达到10年以上，而业内承诺是6年。

精益求精的工匠品质带动产品市场占有率稳步增长。目前，美芝压缩机的年产量达到8800万台，市场占有率超过33%，相当于全球每3台空调就有1台使用美芝压缩机。

打造千人精英研发团队 夯实技术实力

“我2005年入职时，研发团队只有50人，现在美的集团机电事业部的研发团队有约1000人”。为了自主掌握核心技术，实现长远发展，2008年美芝开始搭建自主研发体系，加大自主开发的投入，大力引入专业人才和高学历研发人员，又与西安交大、上海交通大学、华中科技大学、美国马里兰大学等有研发合作项目，走“开发一代、研究一代、储备一代”的研发路径。

研发团队阵容15年间已经扩大了接近20倍。这支千人团队可谓精英云集，其中研究人员的超70%拥有硕士学位，15%拥有博士学位。每年还会选送研发人员到英国谢菲尔德大学读博士。从2012年起，美的机电事业部已经派出了超过10位研发人员脱岗出国读博士。郑立宇说，这些派出去的科研人员本身已经有比较扎实的实践经验，读完博士无论是视野还是技术水平都会有所提高。较早派出去读博士的人员，已经拿到了博士学位回到研发岗位服务，从事理论分析、先行研究等。

如何管理这支庞大的精英团队，让每个人的能力得以充分施展、提升同样是一门学问。郑立宇说，研发中心的组织架构比较扁平，以项目为导向，充分授权给项目经理，给予新人发展平台，前辈给予充分的帮助和指引，帮助新人建立信心，让大家通过自己的努力，设计出能够大卖的产品，这样才能够才研发工作中找到价值和乐趣，做一行，爱一行。

郑立宇（左）在指导实验员做实验。佛山日报记者吕嘉怡摄

美的集团机电事业部研发中心差异化设计室负责人张巍曾经主导研发一款重点产品，到了可靠性确认的关键节点，实验过程中一台产品出现异常问题，面临客户的巨大压力，需要尽快解决问题，紧跟项目进度。郑立宇便与张巍一起逐项排查问题点，通过技术分析和实验验证积极解决问题。“在这个过程中，除了获得解决问题的技术思路和方法，也学会做好压力管理，这让我获益良多。”

现在郑立宇会花更多精力去思考长远的规划和未来的技术方向，走访客户做市场调查。“疫情让健康家电的需求大增，我们进行了很多高温杀毒的产品研究，研发有消毒作用的高出风温度的产品，目前新风机电机也即将进入量产阶段。”

工匠寄语：

工匠精神就是用心做好一件事，甚至愿意花一辈子时间钻研技术，让绿色节能、高效稳定的产品走进千家万户，为人们的美好生活出一份力。

工匠朋友圈：

郑主任专业严谨，在产品的可靠性上有独特的见解和坚持，善于从用户使用和体验等维度提出问题，揭示风险，并能指导技术解决思路。他很重视产品的可靠性体系建设，并亲力亲为，坚持匠人之心，为客户着想。

2017年他提出构建产品的底层技术研究，纵深研究基础，支撑多品类产品的共性技术发展和突破，建立了流体力学、固体力学、电磁电控等八大基础专业架构，制定了5年技术战略规划，目前，美芝的基础技术团队已具备更新迭代的领先能力，不断推出多项领先技术，坚持打造行业第一可靠高品质的核心部件。

——美的集团机电事业部研发中心基础技术部部长江波

我与郑主任共事快11年了。他对我们的工作要求，首先是具备用户思维，去到客户的现场，聆听客户的声音，站在客户的角度去思考问题，解决问题。其次在技术工作中，要求我们大胆创新、小心求证，勇于挑战高目标，过程刚性执行项目计划，确保技术和产品落地。这些工作要求，郑主任能以身作则，同时引导和鞭策我们去学习。

作为机电事业部的研发带头人，他具备前瞻性、开放性、全局性的战略思考能力，带领研发团队持续推动技术创新，并转化到产品应用，策划并开发有市场竞争力、品质可靠的产品，并持续精益提升改善，用心做好产品，将工匠精神落到实处。

——美的集团机电事业部研发中心差异化设计室负责人张巍