文/赵鹏

新冠肺炎疫情终将过去，中小企业在经历严峻考验之后如何更好地推进创新发展？近期笔者在走访顺德中小企业过程中了解到，受到疫情冲击，很多企业负责人进一步增强了数字化转型和提升智能制造水平的紧迫感，正一步一个脚印地推动转型。

疫情期间，很多中小企业通过网上办公、视频会议、远程协作和数字化管理等“被动”开启了数字化转型之路，其间也体验到数字化驱动带来的降本增效、增收节支等好处。探索数字化、信息化的经营管理模式是未来企业发展的趋势，疫情带来挑战的同时也带来了转型机遇。随着疫情消退，很多企业重新走上正轨，但疫情期间所积累的数字化经验如何沉淀到企业中，让企业不断受益，乃至成为企业文化的一部分，真正摸索出一套适合本行业本企业的数字化转型路径，而不是用完即丢。这些问题都值得认真思索。

此外，企业数字化转型与智能制造水平的提升紧密相连。疫情发生期间，很多企业受困于人力缺乏，相反那些先行建设了自动化生产线乃至智慧工厂的企业则拥有着快速适应变化的核心竞争力，最大限度地保证了灵活、高效生产。多数企业已经认识到，在生产环节要摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，确保企业的生产和运作不会轻易受到各种变动的影响。疫情期间，传统产品订制模式几乎无法进行。疫情之后，5G技术的发展将会使智能制造的市场规模大幅扩展。

现阶段，顺德中小企业数量众多，发展阶段和水平参差不齐，对智能制造的需求处于不同层次。中小企业需要准确掌握企业的总体情况，平衡当前需求与未来发展，谨慎选择建设内容和供应商，保障现实需求和未来一段时间内的业务扩展需求，同时避免出现过度建设的情况，尽可能提升中小企业有限资金的使用效率。很多中小企业没有足够资金去做自动化设备的升级改造，可以从投入成本低的信息化方面入手，理清企业内部流程和生产线，做好精益化的管道，后期再投入自动化，最后再软硬结合，最终让设备智能化。

其实在这方面一些顺德企业已经走在前面，大良一家从事智能化工厂设计的企业负责人反复提醒中小企业，智能制造绝不是简单的机器换人，也不是所谓的无人工厂，它是一个完整的体系，需要不断完善。中小企业数字化转型也好，提升智能制造水平也罢，可以从简单的生产线改造入手，一步一个脚印，日积月累，才能展现成效。