编者按

在华兴玻璃生产车间内，智能化生产线高速运转，窑炉余热正转化为循环蒸汽能源，通过管道输送至周边企业循环利用；另一边，佛山市欧泊石业有限公司车间里，一套总风量达12万立方米/小时的VOC（挥发性有机物）废气治理系统高速运转；明城工业园区道路旁，新栽种的紫花风铃、高脚大红花沿着高明大道铺展开来，“口袋公园”点缀其间。

从科技赋能推动传统制造升级，到循环能源体系加快构建；从环保治理持续深化，到“绿美园区”建设不断推进，近年来，高明区明城镇以工业园区整治提升为抓手，持续探索绿色低碳发展路径，一座集绿色制造、循环能源、绿美生态于一体的现代化工业园区正加速成型。

绿色低碳发展的背后，离不开科技创新与智能化改造的持续推进。近年来，明城镇持续推动传统制造企业加快“数转智改”，不断提升资源利用效率和绿色制造水平。

作为园区绿色转型代表企业之一，华兴玻璃针对窑炉生产中能耗较高、资源利用效率不足等问题，持续推进智能化技改，计划新增两条智能化生产线，并同步实施空气净化系统改造、原料均化工艺优化等项目，预计整体产能提升20%。

目前，全镇累计推动45个项目投入超16亿元实施“数转智改”，推动传统制造向智能制造、绿色制造加快迈进。

科技赋能之下，企业绿色转型也逐渐从单一设备更新向系统化升级延伸。

华兴玻璃生产过程中产生的余热蒸汽，不再作为工业废热直接排放，而是通过管道输送至杰大、金利澳、美盈森等企业循环利用，绿能蒸汽再供给冠峰生物、秋盈纺织等企业生产使用。

工业余热由此变成园区循环利用的重要能源，“企业供能、园区共享”的循环能源链条也逐渐形成。

围绕循环经济产业园，明城镇正探索构建“电—热—冷”多能互补体系，推动热能、蒸汽、电力等资源循环利用，重点发展低碳制造、食品加工等热能需求型产业，不断提升园区绿色循环发展水平。

绿色能源应用也在园区持续铺开。明城镇正推动工业园区屋顶“长”出绿色能源。目前，全镇完成光伏项目备案总规模达83兆瓦，“自发自用、余电上网”的绿色能源模式正加快普及。

从智能化技改到循环能源利用，科技创新正不断重塑明城工业园区绿色发展路径。

绿色低碳不仅体现在能源利用方式转变上，也体现在环保治理水平持续提升之中。

过去，环保治理对于不少传统制造企业而言，更多是“成本项”；如今，在明城工业园区，越来越多企业开始把绿色升级视作提升竞争力的重要路径。

作为全区人造石行业首家完成废气高效治理升级的企业，欧泊石业投入建设VOC废气集中处理系统，采用“沸石转筒+三室蓄热氧化法（RTO）”工艺，实现废气净化效率99.9%。

数据显示，企业完成3条生产线治理提升后，VOCs排放量减排约126吨，每年还可减少活性炭、喷淋水等委外处理支出约37万元。

环保治理持续深化的同时，园区治理体系也在不断完善。

明城镇同步完善“厂中厂”动态治理机制，对20个“厂中厂”园区、120家企业建立“一企一档”，推动园区治理更加规范有序。

从企业环保治理到园区系统化管理，绿色低碳正逐渐融入明城工业园区发展的各个环节。

工业园区的绿色转型，不仅体现在生产端，也逐渐延伸到园区生态环境之中。

近年来，明城镇持续推进“绿美园区”建设，把生态景观提升融入工业园区整治全过程，推动工业园区由“生产空间”向“生态空间”转变。

沿着高明大道一路前行，道路两侧绿意盎然。明城镇持续推进高明大道生态廊道焕新提升工程，对广明高速出入口、道路节点及沿线区域开展系统性绿化整治，进一步提升园区整体生态风貌。

在园区内部，一批“口袋公园”项目正成为工业园区里的绿色新景观。

盈富门户口袋公园项目通过盘活闲置地块，铺设草皮，新增生态停车位，实现园区环境提升与功能优化同步推进。

“绿美园区”建设，也逐渐从政府主导转向企业共同参与。

酷设家居投入建设户外运动共享公园，并同步打造现代化专业展厅，实现企业展示、公共共享与生态景观融合提升。

作为园区绿色升级代表企业之一，欧泊石业在完成废气治理设施升级的同时，还同步推进厂区环境提质，自筹资金建设标准化停车场，进一步提升企业整体风貌。

从道路绿化到企业厂区，从生态景观到环保设施，明城镇正不断推动“绿美园区”建设向纵深延伸，推动“绿美园区”从环境提升逐步迈向产业、生态、空间协同发展。

面向未来，明城镇还将持续深化绿色低碳发展路径，积极探索“零碳循环园区”建设，推动企业间余热回收、资源循环利用和绿色协同发展，加快打造绿色低碳、循环高效的现代化工业园区新样板。