举世瞩目的2024年巴黎奥运会
将于当地时间7月26日19时30分
（北京时间27日凌晨1点30分）
巴黎塞纳河畔开幕
容桂智造再次在世界舞台惊艳亮相
容桂企业“黑科技”
将荷兰代表团穿在身上
总部位于阿姆斯特丹的全球殿堂级高端牛仔品牌DENHAM，包揽了2024巴黎奥运会和残奥会荷兰代表队全部出场服的设计工作。DENHAM运用了Kinetic Denim（功能丹宁）面料，为荷兰代表队量身打造了专属功能丹宁夹克和功能丹宁长裤。
DENHAM运用全新“功能丹宁”的概念为本次参加巴黎奥运的荷兰代表队打造了全套的出场服和参赛服 DENHAM供图
Kinetic Denim采用了容桂企业——广东前进牛仔布有限公司（下称“前进牛仔”）研发的混合型多功能丹宁面料，不仅只有6盎司的重量，还有360度弹力，同时又结合了空瓤的调温技术、气凝胶纱线和具有中空结构的威化纤维等新材料。
这款高科技面料具有卓越的舒适性、透气性、吸湿快干和耐用性，可赋予服饰轻盈、防静电、防紫外线、防臭等的功能，不仅非常适合荷兰运动健儿们征战巴黎奥运会和残奥会，也可供他们日常穿着。
这款登陆奥运会的面料是如何炼成的？今天，容桂君带你探秘不容小觑的科技力量。
DENHAM品牌是荷兰奥组委在2024巴黎奥运会以及残奥会荷兰代表队开幕式和闭幕式的服装官方合作伙伴。
一年多前，前进牛仔总经理王宗文接到DENHAM创始人Jason DENHAM的邀请，希望他们共同参与队服的全新面料研发。
“Jason的愿景是创造一种面料，不仅可以作为比赛制服，也可以作为多功能的日常服装的运动牛仔面料。”王宗文说，前进牛仔在牛仔布行业已经深耕30多年，在全球服务众多品牌和服装制造商，但还是第一次接到为奥运会队服研发面料的邀请，这让她倍感兴奋，于是有了前进牛仔与DENHAM在阿姆斯特丹的面谈和多次沟通。
这次面料研发的要求也非常高：既要保留传统牛仔面料的立体质感，又要突破传统面料的局限。同时，除了在性能要满足轻薄、硬挺、吸湿速干、透气的要求，面料的肌理也必须具有独特性，以及符合环保低碳的要求。
经过反复实验，前进牛仔实现了多项关键突破。首先在重量上，得益于独创的具空瓤结构的威化纤维和气凝胶纤维的综合运用，实现轻上加轻，仅有约5.5盎司，比传统牛仔面料轻了200%。
据介绍，Wafer纤维状若威化饼干的结构，吸湿速度是传统棉的3倍。王宗文说，奥运会举办时间是七八月份，气温相对较高，Wafer纤维的热绝缘性能，能让运动员身穿牛仔服也不觉得闷热。
而气凝胶纤维的应用也是一次重大突破。它由超过80%的空气组成，是地球上已知密度最小的固体材料，密度仅为标准空气的1/6。除了其羽毛般的轻盈特性外，气凝胶还具有抗静电特性，以及超强的水分管理能力。在白色面料上还运用了一种模仿银蚁反射光线的新材料，实现了超级防透。
在面料的肌理上，前进牛仔也成功实现了其独特性。“我们对自己的要求是这款肌理必须是之前从来没有在牛仔面料上应用过的，经过反复的研究，我们在这款牛仔面料做出独特的肌理，这样让人眼前一亮的新颖，且面料挺廓有型，便于服装成型和穿着舒适度。”王宗文说。
与此同时，前进牛仔将可持续元素整合到面料设计中，包括使用零碳天丝纤维和液态靛蓝染料，与传统染色方法相比，对环境的影响显著降低。
于是，综合运用了多种首创技术，前进牛仔研发出来的混合双织构造面料，具有轻盈、透气、柔软、兼顾牛仔的硬挺、又易于护理的诸多优点， “DENHAM对此非常满意，被用在荷兰队1000多名运动员和随行人员的队服制作中。”王宗文表示，这次合作也是双方对牛仔面料应用领域的又一次重要拓展，既能满足顶级运动竞赛的严格要求，也能提供实在的日常用途，为运动户外型的牛仔开拓了新的运用场景。
值得一提的是，这不是容桂企业第一次亮相奥运舞台。在此之前，和前进牛仔同属前进实业有限公司旗下的广东德润纺织有限公司，也在北京冬奥会中被国家速度滑冰队选用作为比赛服面料，成为冬奥会第一块金牌的中国速滑队的战服。
被DENHAM选中，登上奥运会舞台，是前进牛仔作为国家级制造业单项冠军企业的一次厚积薄发。
在中高档牛仔面料的研发、生产和销售已经深耕36年的前进牛仔，每年保持300多个新产品的研发，产品曾2次获得“中国国际流行面料设计大赛”金奖，以及德国ISPO户外运动展产品评选中BEST PRODUCT 奖等奖项，与全球众多中高端知名品牌合作，并连续多年保持着不断前进的步伐。
作为牛仔面料的供应商，前进牛仔是各个服装品牌的上游，从这里产出的面料将直接决定服装的品质，体感和时尚度，同时也是整条产业链能否立足绿色可持续的关键源头，为此，前进牛仔致力于“将牛仔面料打造成为最环保面料之一”，其产品研发、工艺创新等均围绕绿色减碳、环保创新的目标开展。
走进前进牛仔浆染车间，升级改造完成的生产设备正加速运转。其中的新型环保染色设备BIGBOX，用水量最少下降66.7%，能源也大幅减少。
“去年我们在技改上就投入了8000多万元。”王宗文表示，去年，仅在年产480万米各类高档机织面料技术改造项目上，企业就投入了2500多万元。该项目大大减少了边角面料的浪费，实现更绿色的环保生产。
该项目被列入2024年广东省先进制造业发展专项资金（企业技术改造）项目推荐入库名单。项目配套引进比利时产的剑杆织机等设备，采用了高速数控无梭织机、全电脑自动剪线、全自动温控、自动报警功能的织布等先进技术，生产达到国际先进的高档有特色机织面料。
对前进牛仔来说，技术革新永无止境。今年该公司又实现了两个关键突破：一是其研发的智能验布机准确率达到98%，速度比人工快了三倍，二是现有的浆染设备改造成几乎不排水，也就是生产用水现场回收水继续循环利用，同时实现废弃靛蓝回收率达到98%。
前进牛仔研发的荷兰队服牛仔面料，用的正是这条改造后的产线生产的。“空气肌”面料、太空舱牛仔、融合防弹衣技术的面料……如今，类似这样的“黑科技”产品，在前进牛仔不断涌现，成为拉动企业增长的新动力源。
从生产和销售牛仔布到数字化环保设备研发，前进牛仔不断提高产品含金量和含绿量，树立起制造业数字化智能化转型发展的新标杆。
牛仔是经久不衰的时尚单品。中国是全球范围内牛仔面料的第一大生产国，而前进牛仔更是全球牛仔领域尖端技术的革新者与实践者，企业将不断拓展功能性牛仔面料的应用领域，致力于成为全球高性能环保牛仔面料的领跑者。
作为中国牛仔布行业的质量标杆、低碳标杆、技术标杆，王宗文说，“企业的发展，离不开政府的支持”，该公司成立36年，扎根容桂26年，不论是此前的增资扩产，还是技术改造涉及的设备变更等，“他们总是尽快地协助办好相关手续，这样我们可以加快升级进程”。不仅如此，在容桂街道的大力支持、倡导下，众多像前进牛仔一样致力于创新发展的企业聚集在容桂，形成高质量发展、产业创新的浓厚氛围。
这是发生在容桂工业技改一线的“青春变化”。这也是容桂先发的工业大镇，加快布局“两条腿走路”的鲜活成效。容桂将牢牢把握重要机遇，不断提升企业的工业技术水平、装备水平，永葆产业活力、与时俱进。
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