我市持续推进“智能制造、本质安全”示范企业创建，取得良好成效 助推企业发展实现效率和安全双赢

随着自动化设备的引入，中南铝车轮制造（佛山）有限公司不仅有效降低了员工工作强度，还提升企业安全生产保障能力。

加强企业科技创新，落实安全生产智能化、自动化技术改造，是推动产业转型升级、优化经济发展方式，实现经济高质量发展的有力举措。

对此，自2018年以来，佛山市应急管理局接连发起首届“智能制造、本质安全”示范企业创建和奖补工作，累计投入7500万元奖补资金，支持和鼓励企业将科技创新与生产实践结合，加快先进安全生产技术装备应用。

随着活动的持续开展，不少企业关注和参与安全生产的热情被有效激发。其中，第二届企业参与数量不仅接近8000家，实现同比增长1.6倍，企业投入生产装备改造和安全生产管理方面的总费用也累计达到25.1亿元，实现同比增长2.2倍，得到了众多企业的认可。

关注重点行业领域  强化本质安全提升

“围绕‘智能制造、本质安全’示范企业创建，我们不仅降低了员工整体50%的劳动强度，还总体提高了50%的生产效率，实现了企业发展过程中效率和安全的双赢局面。”谈及企业近年来引入自动化设备后带来的转变时，三水家家卫浴行政经理朱光兵言语中满是欣喜。

陶瓷企业通过引进自动注浆设备，不仅避免了繁重的人力，还可以提升近70%的生产效率。

其实，卫浴行业作为传统的人员密集型制造业，受限于生产工艺等原因，烟尘和高温烫伤等隐患几乎存在于每家企业，但随着家家卫浴通过开展“智能制造、本质安全”工作，将员工与上述安全隐患相隔绝，实现了企业发展过程中效率和安全的双赢局面。

像上述的转变并非个例。高温熔铸铝锭、机械锻造成型……在中南铝车轮制造（佛山）有限公司内，过去常见的机械伤害和高温烫伤等隐患，也随着自动化设备的引入而销声匿迹，从源头上减少人为损伤和意外事故的发生，得到了一线员工和管理层的大力支持。

随着企业引入了隧道窑，目前生产效率提升了一倍。

而要实现本质安全提升，除了企业自身的重视外，也离不开应急管理部门的督促与引导。“示范创建伊始，我们就着眼危险化学品、家具制造、陶瓷卫浴、金属加工、金属冶炼、玻璃制造等行业易引发群死群伤事故的实际，将高危领域作为示范创建主体。”市应急管理局相关负责人表示，通过把利用科技装备降低作业人员数量和作业频次作为示范创建的标准，让近两年审核通过的200余家示范企业均实现了全年“零事故”的优异成绩。

安全工作点面结合  生产形势持续向好

提标扩面，方显安全本质。据了解，随着“智能制造、本质安全”示范企业创建工作的深入开展，活动覆盖范围也从2018年的陶瓷卫浴、金属加工等7个大类、54个小类，拓展到2019年的27个大类、62个小类。

随着参与创建企业范围的延展和成效的展现，越来越多的企业开始重视和关注安全生产工作，并主动参与到创建工作中来。市应急管理局相关负责人介绍，2018年，市政府首次投入3500万元针对示范企业进行奖补，吸引了全市近5000家企业参与，而2019年市政府继续投入4000万元推动项目开展，吸引了全市近8000家企业参与，同比增长1.6倍。

除了参与企业规模逐渐提升外，企业安全投入资金也随着创建活动水涨船高。据统计，2018年，参与创建的企业投入生产装备改造和安全生产管理方面的总费用累计达到11.5亿元，而这一数字在2019年上升至25.1亿元，同比增长2.2倍。

“创建工作的有效开展，还同步拉动企业安全生产标准化、百万职工零事故、安全生产责任险等安全管理要素配套提升。”相关负责人表示，随着各项安全生产深入开展，我市取得了安全生产“四项指数”（事故事件、死亡、受伤、损失）双位数下降的成效，有力促进了全市安全生产形势持续稳定好转。

文|图佛山日报记者宋世伟