佛山日报讯 记者陈梦 通讯员晶科报道：近日，佛山市第二批市级节水型企业名单结束公示，创峰纺织、嘉宏染织2家三水企业上榜。目前，全区共6家企业获评市级节水型企业，全部来自纺织印染行业。

佑隆印染数码车间里，数码印花设备实现了废水零排放，也提高了企业的生产效益。企业供图

目前，全区共有佛山市佑隆印染有限公司、佛山市丰泽纺织有限公司、佛山市三水山龙纺织印染厂有限公司、佛山市三水昊通印染有限公司、佛山市三水创峰纺织染有限公司、佛山市三水嘉宏染织有限公司6家印染纺织企业通过市工业和信息化局审核，获评市级节水型企业。

提起纺织印染，在很多人印象中是高能耗、高污染、劳动密集型行业，企业算得上“用水大户”。如今在三水，不少纺织印染企业凭借大手笔的技术改造加快转型升级，并且在此过程中变身成为“节水标兵”。

对于佑隆印染来说，“低能高效”的数码印花设备是企业推进绿色纺织印花技术改造项目的关键，也是获评市级节水型企业最重要的推动因素。该企业生产部经理张焕说，数码印花机的使用让印花生产环节实现了污水零排放，加上蒸汽机改造、含湿率控制、前处理与水洗机废水热能回收、淡碱回收等节水措施，企业每年节可节约生产成本约500万元。

节能降耗带来的“生态利润”显而易见。佑隆印染是行业内较早引入数码印花技术的企业，相比传统印花技术，以数码印花为基础技术的功能性产品利润，是传统产品利润的3到5倍。以技术改造推动绿色制造，让企业享受到转型发展的红利，2018年，佑隆印染产销保持稳健，销售收入实现13%的增长。

随着传统产业转型升级的不断推进，三水还有不少纺织印染企业通过更新工艺设备、改进污水回用技术等手段取得了节水成果。

丰泽纺织的生产车间里，企业的蒸汽冷凝水回收系统、退浆水循环设备尤为显眼：通过对混合废水进行沉淀和过滤处理，完成处理后的中水重新流向车间进行循环使用；在此过程中，蒸汽也得以回收，循环用于退浆、煮练、漂洗等工艺过程。该企业总工程师陈迪俱介绍，经过废水、余热回收和循环利用，企业节省了9成以上工业用水，一个月下来能节省8500吨水资源。

区经济和科技促进局工业发展科负责人说，将围绕工业节水，继续加强节水型工业企业建设工作。三水将以提高水的利用效率为核心，以高耗水行业为重点，以企业为主体，加强科技进步和技术创新，从源头上拧紧“水龙头”，积极推动绿色制造，全面提升工业节约用水能力和水平。