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佛山世科智能技术有限公司技术总监邓耀华：15年淬炼柔性材料智能“剪刀手”

邓耀华

出生年月：1978年9月

职务：佛山世科智能技术有限公司技术总监

工匠感言：技术人员要通过专注和创新，将产品和服务做到极致。

近年来，皮鞋、服装等许多曾经需要手工冲切的柔性材料领域均实现了自动化作业。而它们使用的关键设备，大部分出自佛山世科智能技术有限公司技术总监邓耀华之手——从2004年至今，这位技术“大咖”一直专注于柔性材料加工装备的研发，率领同行冲破国外技术封锁，为本土企业插上智能化的翅膀。

在实践中寻找通关秘诀

中国是柔性材料生产制造大国，占据全球60%的市场份额。但在过去，柔性材料自动化切割机的市场长期被海外垄断，国内企业只能以每台100万的价格进口。一些无力承担成本的企业，便只能采用传统的人工冲切模式，效率低且材料浪费严重。

看到其中的市场需求，公司在2004年提出自主研发柔性材料数控加工装备，身为技术总监的邓耀华挑起了大梁。

当他们兴冲冲地拿着新研制的设备调试时，意外状况却出现了。“我们想要的布料是圆的，但机器裁出来的却是椭圆。”指令与结果之间的偏差让团队百思不得其解。经过分析，邓耀华认为柔性材料容易变形、位移是导致加工效果不理想的原因。而能否找到变形影响因素，就成为了设备研发成功与否的关键。

当时，邓耀华尝试了软件模拟分析等多种方法，但问题仍未得到解决。当团队和客户急得团团转时，他反而冷静了下来：“攻克技术难关急不来，必须要慢下来，在实践中找到答案。”

“慢”下来后，邓耀华用半年时间调研珠三角40多家企业，收集了200多位一线技术工人的经验。随后，他在企业搭建实验间，一边测试一边推导数学模型。沉迷技术攻关的邓耀华不愿浪费任何时间，哪怕搭地铁回家的路上，他也捧着厚厚的文献研读。匆匆用餐后，他又拿起笔推导算法至凌晨一两点，光是记录用的A4纸就用了整整三包。

时间没有辜负这个有心人，经过数月努力，邓耀华总结出影响柔性材料切割加工的13个因素并形成一套补偿算法。这一成果让他获得了国家发明专利，而围绕该算法制作而成的柔性材料数控加工设备，技术水平远超国外同类产品，受到百丽、报喜鸟等企业热捧。

盯准一个领域做到最强

曾有人说，柔性材料加工设备的市场空间有限，发展到一定程度或将出现“僧多粥少”的窘境。但邓耀华却用10余年时间证明，只要有一双善于发现的眼睛及不断创新的信念，就能制造出源源不断的机遇。

在数控切割机投入使用后，柔性材料的对标成为新难题。“每次加工前工人都要根据激光点将材料调整到指定位置，这个过程要浪费好几分钟。”用户的困扰演变成邓耀华的研发方向。他用一年多时间标注了2000多种皮料瑕疵，并配合搭建算法，形成了国内首台具有自动对点和规避瑕疵功能的大尺寸智能视觉数控切割机。

而当个性化定制成为柔性消费品行业新趋势后，邓耀华又率领团队对原有的振动数控切割技术进行升级，使装备产能提高了4倍。团队研制的9米长双刀头数控振动加工装备成功打入中国民族服装第一品牌——红领集团，替换了原有的法国进口设备，每年可为企业节省材料成本近千万元。

“技术人员要专注和创新，唯有将产品和服务做到极致，企业核心竞争力才会不断提升。”这是邓耀华从无数个项目中得到的感悟。通过践行这一理念，他在短短15年内拿下37件国家专利、4件国际专利，成为业内公认的技术带头人。

文图|记者丘媚