明珞智造以“柔”克刚：给产线做“手术”，每小时多造3辆车

不增硬件、不改产线，仅靠毫秒级的“数据体检”和精准的“微创手术”，就能让一条主焊线每小时多造两三辆车——在2月24日下午举行的全省高质量发展大会“智能制造与工业互联网”分会场上，广州明珞装备股份有限公司副总经理左志军展示了数据智能为制造业带来的神奇“疗效”。他提出，明珞正以柔性智能应对汽车产业变革，以数据驱动产线效能跃升，以“两网一中心”构建产业协同新生态，引领智能制造发展新范式。

作为国家制造业单项冠军和专精特新“小巨人”，明珞装备深耕汽车自动化产线领域，已位居中国第一、全球前五，业务覆盖全球20多个主要工业国家，自主知识产权超过1500项。左志军表示，当前汽车产业正经历从传统流水线向UNBOX开箱工艺、岛式柔性生产等新方式的变革，对制造装备提出全新挑战。

明珞为某海外新能源车企龙头设计的焊装线，打造了“智能柔性魔幻岛”，将数字孪生、智能调度、AI运维与自动化底座深度融合，实现高效高柔性的工艺切换，满足多品种中小批量生产需求。成果令人振奋：人员数量减少50%，机器人设备数量减少10%，工艺设备数量减少36%——数据背后是效率的显著跃升。

“产线的健康管理，其实与人体的健康管理非常相似。”左志军形象地阐释了明珞的核心能力——像三甲医院一样，为产线提供从诊断评估、优化分析到精准手术的全链条服务。在某国内龙头车企主焊线，明珞通过毫秒级精准抓取与深度分析，对产线开展全面“体检”，借助自研精益评估模型找出潜伏在程序、动作、工艺中的瓶颈点，在不进行硬件改造的前提下实施“微创手术”，最终实现7%的效能提升，相当于每小时可增加2-3辆车产能。

更值得关注的是，明珞牵头组建了创新与测评中心，打造基于真实工况的产业中试平台。针对当前主流应用的国外品牌激光器与国产同类设备，联合下游龙头企业共同确定测试方法、明确测试标准，为推动国产品牌进入主流车企供应商清单提供数据依据，为产品优化提供切实建议。

“以数字制造为笔，以产业协同为墨，共同绘制中国制造业高质量发展的新蓝图。”左志军表示，明珞的目标是通过“两网一中心”——验证测评、数据互联、金融赋能、政策引导的良性循环，推动中国智能装备产业链从局部优势走向系统强大，从国内竞争迈向全球引领。

编辑 秦天 审读 张雪松 二审 党毅浩 三审 姚宇铭