近日，广东省工业和信息化厅完成2025年省级先进级智能工厂名单公示，海天AI+酿造调味品智能工厂（即海天高明工厂）赫然在列。作为全球首家且唯一一家酱油酿造行业“灯塔工厂”，海天用科技实力证明了传统酿造业在数智化转型中的标杆力量。

正宗的酱油酿造，需要经历从黄豆筛选、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油，再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等119道工序，1000个传统人工操作场景，每道工序都至为关键，关系着最终酱油风味的呈现。

在一个如此依赖“老师傅”的行业，海天是如何做到将5G、AI、大数据等技术覆盖到每一个生产工序？从20世纪90年代开始，海天便启动了数智化探索，率先启动酿造生产线全面自动化，将传统酱油酿造中相互独立的工序自动化串联，不断提升生产效率。如今，海天酱油产线更是最快每小时能产出5.2万瓶。

此后，海天不断在传统行业钻研并融入新兴技术。在原材料筛选环节，“AI豆脸”视觉检测机器人每年对2.5万亿颗黄豆进行360度全检，精准剔除十余类杂质；在用水环节，每一滴水进入海天黑灯水车间，都会完全由机器自主操作，经过重重净化，20道水质检测，全程智能监控，最后滤出一滴滴“海天酿造用水”；过程监测方面，运输管道上的“在线NR光谱分析”设备，实时采集超100种特征波段数据，全程监控酱油品质。

最具突破性的是AI对传统工艺的数字化重构。过去依赖老师傅“望闻摸尝”的品控标准，如今转化为标准化的数据指标，识别准确率相比传统人工嗅闻提升20%以上。2024年，海天“AI电子鼻技术”投入使用，通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建了“酱油香气库”，利用算法对酱油香气进行智能评级。目前，该技术已复刻至同类生产基地及黄豆酱、蚝油等具备同类香气质量评价痛点的调味品质量控制场景中应用。

仓储环节同样彰显智慧。海天在行业首创的立体仓库实现从下达指令到出仓完成，最快只需120秒，做到先进先出，确保每箱货物的存放期都是最短，让新鲜的酱油能以最快速度到达消费者的餐桌。“一物一码”系统赋予每瓶产品唯一数字身份，从生产到配送全程可追溯。

从1994年启动自动化改造，到如今成为“灯塔工厂”“先进级智能工厂”，海天用三十余年实践证明：AI技术不仅未颠覆传统酿造工艺，反而能够通过智能化赋能“老味道”装上“安全锁”。

文字丨佛山市新闻传媒中心记者 倪玉洁

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