4月20日，南海区传统产业转型升级现场会暨林氏家居产业集群智造基地开园仪式在九江临港国际产业社区举行，林氏家居旗下占地83亩的产业集群智造基地1期项目（下称“基地1期”）正式投产营运，实现了“上下楼就是上下游”，极大提升了林氏家居的供应链响应速度。

仪式现场，林氏家居被授予“南海区传统产业转型升级示范企业”“智慧家居示范基地”称号。

作为发源于南海九江的家居龙头企业，林氏家居将依托智造基地建立供应链协同平台，以“链主”企业身份带动产业链上下游迈向数字化、智能化，实现“产、营、储”的闭环生态体系，推动实现高品质、高效率、高周转、快交付的“三高一快”目标，为南海、佛山家具产业链协同升级提供示范样本，加快形成新质生产力。

通过聚量集中生产

实现“上下楼即上下游”

成立于2007年的林氏家居，坐落在佛山南海九江镇，是中国首批互联网家居品牌。凭借先天互联网基因，林氏家居早在2014年就开启了新零售征程，打通线上线下营销闭环，已经连续多年登顶“双十一”住宅家具类销售榜首。

然而，与一般的家具制造企业不同，林氏家居自身并不发展制造环节，生产环节主要通过“合作供应商”完成。因此，供应链的整合，一直是林氏家居的核心竞争力之一，也是企业的发力点。过去10余年来，林氏家居持续在供应链管理上下功夫。

智造园整体项目位于九江临港国际产业社区，该基地分2期建设，总投资超10亿元，包括引进智能化设备、搭建数控生产厂房以及智能立体仓库等先进设施。其中，2022年，林氏家居数创智造园的一期项目动工，如今实现开园，一期项目建筑面积达17万㎡以上，预计产值达到24亿元。

林氏家居被授予“南海区传统产业转型升级示范企业”

产业基地正门

通过聚量的形式将林氏家居的订单进行集中生产，是该基地成立的一大目的。目前基地1期已经聚集了17家上下游制造及配套企业，主要是家具原材料、成品、物流等产业上下游企业。企业达产后预计产值超20亿元，提供超3000个岗位。园区初步实现“产业园就是一条产业链，上下楼就是上下游”的设想。

“我们通过零部件的聚量生产和数字化赋能企业，实现产销协同备案从原来需要60天，到如今最快9天实现从下单到出厂，极大提升了林氏家居整个供应链的响应速度。”林氏家居产品中心副总裁欧碧顺分享道，通过协同共创，实现自动化率提升30%，周转率提升40%，交付速度得到大幅提升。

这种“聚量生产”方式，极大提升了林氏家居供应链环节响应的灵活性和稳定性，解决了家具企业普遍面临的订单碎片化，产能利用不平衡、品控成本要求高等供应链难题。此外，“聚量生产”也将有利于进一步推进集中采购，有效降低采购成本。

以集群制造平台聚拢资源，以专业赋能强化转型意识，以数字化协同提升供应链质效，这是林氏家居产业集群智造基地的显著标签。

以“数智化”协同为突破口

实现“三高一快”目标

在数字经济与实体经济融合发展的大趋势下，数字化智能化转型是南海制造业高质量发展的必由之路。

作为传统家居行业的“头部”企业，林氏家居以“数智化”协同为突破口，赋能上下游企业，开启新的增长。

如何实现数智化协同？林氏家居花费700万元打造制造运营管理系统，打通了从原材料备货到成品出库端到端流程，实现材料从要货到配送一体化，成品和零部件从计划到生产透明化，助力实现高效益、高品质、高周转、快交付目标。

“在智能化平台的支持下，我们能够高效协同各部门的工作，快速响应市场变化，精准控制生产进度，确保产品按时、保质交付。”林氏家居赋能部总监吴帆说。

来自深圳的中深爱的公司，是林氏家居的合作供应商。在园区内，自动化床垫第九工厂坐落于此，该工厂投资2000万元，预计在2024年底营收1.8亿元。

“他们以前也使用自动化设备，但没有这么全面，此次跟林氏家居合作后，我们赋能部与工厂一起深入研讨，最终实现整个工厂95%的自动化程度，推动效率提升了30%，每张床垫的成本下降了20%，意味着能为客户提供更加性价比的产品。”吴帆表示，自动化水平的提升，不仅提高了生产效率，更保障了产品的稳定性和一致性。

在爱的床垫工厂的裥棉车间，记者看到，在随处可见的生产计划看板上，可清晰看到计划单号、需求组织、抽检套数、完成套数等数据。这意味着，系统实现了从原材料端到产品销售的全流程控制。

供应链的协同，体现在多个方面：比如在采购环节，基地内核心材料采购将使用集中大宗采购模式，能够有效将原料送货周期缩小40%，也降低了采购成本；生产端则使用林氏家居自主研发的“智能排产系统”，能够压缩生产周期70%；园区内设立2万平方米的智能立体仓库，不仅缩短成品运输距离，节省运费，还能将成品周转区库存量从传统工厂模式的40% 降低至20%。

基地1期入驻产线

林氏制造运营管理系统

质量是产品的生命线。在园区内的生产企业，不仅有工厂内部的严格质量检查，还有林氏品质控制团队的抽检，从而确保每一件出厂的产品达到品质要求。在成品堆放区，园区采用了先进的系统扫码出入库管理，确保每个成品都有响应的库位码，确保产品的品质。

“林氏家居为各工厂进行技术赋能，对供应商核心岗位人员进行技能培训辅导，同时实施关键岗位技能认证，确保生产效率和产品质量的双提升。”吴帆说，公司将为进驻工厂提供全面的赋能，正是高效的生产管理和严格的质量控制，才能为消费者提供优质的家居产品。

发挥链主引领作用

推动南海家具产业整体转型

作为佛山“九龙乐”千亿家具产业组团的制造中坚，九江家具产业经过20多年的发展壮大，基本建立起完整、成熟的家具制造生产链条，涵盖软体家具、实木家具、卫浴家居、全屋定制等多个领域，全镇现有家具制造企业近2000家。

2022年，南海区发出“动员令”，全面支持7个镇（街道）加快推进12个传统产业转型升级。其中，家具产业是需要重点突破的传统产业之一。

九江镇作为“有家就有佛山造”万亿级泛家居产业版图中的重要一员，闻令而动，积极探索家具产业转型升级路径。2022年，九江出台了《九江镇加快推动家具产业转型升级工作方案（2022-2024年）》，明确发展质量、空间布局、品牌打造、政策扶持、服务优化“五大行动”，扶持提升家具行业。

“林氏家居将根据自身的‘链主’定位，以数智化赋能串联起供应商、家具企业、消费市场等核心结构的组成板块，并扩大赋能的辐射半径，实现佛山市家具电商产业集群转型升级体系的搭建，形成‘1+1+N’产业链龙头效应。”林氏家居产品中心副总裁欧碧顺介绍，林氏家居产业集群智造基地已和上百家上下游优质企业合作，1期、2期的年产值分别有望达到24亿、28亿元。

在欧碧顺看来，泛家居产业是南海基础最坚实的特色产业之一，其规模庞大、业态丰富、产业链覆盖齐全，林氏家居根植于这片沃土上应充分承担起产业带的“链主”责任，带领行业迈向高质量发展的转型步伐，这远比传统行业所追求的“成交”更为重要。

林氏家居产品中心副总裁欧碧顺发言

得益于政府的系统推进和链主企业的勇于担当，九江家具产业不断开新枝，长新叶。2021至2023年，九江家具规上总产值从118.07亿元增至151.66亿元，增长28.45％；全产业链纳税从4.9亿元增至5.9亿元，增长20.41％。家具类规上企业从84家增至150家；高新技术企业从35家增至87家；隐形冠军企业从4家增至7家；新增家具类佛山市数字化示范车间2家。

接下来，林氏家居还将在园区内设立行业领先的数字化智造、直播场景交互应用及智能化仓配三大中心，以打通产业链上下游，突破产能瓶颈，全面提升规模制造能力，推动企业数字化发展进程。

文/南海融媒记者 李年智

图/南海融媒记者 黄永程