“通过数字化转型，公司的月度结账周期由原来的7天缩短成现在的1天，库存资金下降27.4%，热销订单的交付平均周期由原来的81天，缩短成30天。”3月19日，宝特智数联合宝索机械召开“宝索数字供应链分享会”，宝索企业负责人现场分享了数智化给企业带来的蜕变。

宝索机械是造纸设备的龙头企业。公司以强大的综合实力引领行业，企业销售网络遍布全球125个国家或地区，在2000-2022年全球主要卫生纸巾供应商市场份额位列全球第四。

“从一个不起眼的制造企业，到成为一家细分领域行业的跨国集团，宝索企业集团完成了属于自己的蜕变。”在宝索企业集团常务副总裁周辉看来，实现蜕变的背后，首先在于持之以恒的技术创新，按照制造业的特性不断改善制造工艺，不断追求精益求精。

宝索机械生产总监毛含华围绕企业数字化作主题分享

“工业互联网是制造业数字化转型的重要力量。”周辉表示，为适应新的技术变革，宝索企业集团积极引入ERP、MES等信息化软件系统，在公司内部搭建智能制造体系，持续往“智能车间”、“智能工厂”改善。

作为南海的装备制造龙头企业，宝索集团如何走出自己的数字化破局之道？宝索机械生产总监毛含华分享道，制造企业在数字化转型的长跑中，要跨越“三道槛”，包括算不清楚的成本账本，煎熬的效益焦虑以及普遍的局部化改造。

“企业在开展数字化转型时，心中一定要有一张‘规划图’，要避免‘头痛医头，脚痛医脚’的问题。”在毛含华看来，企业如果采用局部改造的方式，最终可能成为企业接续推进数字化转型的难题。

认识到上述数字化转型的难点后，宝索集团与宝特智数团队携手合作，积极开展推动数字化工厂项目。“我们引入了‘一体化平台’理念来破局，设计业务与数据平台，前端从大而全的庞大系统变为一体化式应用的模式，并通过一体化平台，既保证了底层的集中，也支持了前端的放开，此外，在数据仓库之上继续集中化，从技术上和管理上构建优化数字化企业架构。”毛含华说。

平台的引入，给宝索带来了基于项目成本管理的转变，包括工作职能的转变，由“单项”向“综合”转变，部门间工作协同协作；成本数据的转变，由“独有”向“共享” 转变，部门间数据互通共享；三是目标成本转变，实现了目标成本的单价预警、数量预警、合同预警、结算预警等。

站上数字化转型“大舞台”，宝索实现了踏“云”而上。毛含华表示，通过实践数字化项目，助力宝索打造了端到端的供应链一体化协同网络，实现全产业链的价值优化、效率优化、协同共赢；通过对公司运行状况的精准掌握，企业的运管管理更精益。比如，公司的工艺设计效率大幅提升，减少了因为设计变更导致的资源浪费，年成本节约102.2万/年成本；月度结账周期由原来的7天缩短成现在的1天，库存资金下降27.4%；订单交付平均周期由原来的81天，缩短成30天；库存周转次数提速两倍，年度人均产能提升66%。

来自广东宝特智能数字化技术有限公司的行业专家李向红作分享发言

“企业的数字化升级改造，要建立在企业自身完善的基础数据和规范的业务流程基础上。”来自广东宝特智能数字化技术有限公司的技术专家李向红认为，机械加工企业要实现快速发展，就要解决人机料法环的协同管理难题，利用新数字生产力去克服项目交付周期短、定制比例高、零部件重用率低的经营挑战。

在智能制造的引领下，宝索企业集团的市场已经走出国门，跻身于全球造纸设备行业前列。聚焦新质生产力，宝索还将进一步“乘数追击”，包括与德国西门子、瑞士ABB、日本三菱、瑞典 SKF、美国 TIMKEN 等海外知名企业合作研发，与宝特智数团队继续携手推动数字化转型，满足海内外客户对高品质设备的需求。

文/图 佛山市新闻传媒中心记者 李年智