2月18日早上9点18分，广东创兴精密制造股份有限公司（下称“创兴精密”）鞭炮声响，锣鼓喧天。“客户已经来蹲点追货啦！”在开工仪式上，创兴精密总经理高楚慧激励员工赶订单、忙生产。厂房里，100多名员工整装待发，在拿过开工利市后，迅速进入工作状态。数控、冲帽、焊接、打磨、喷涂、装配，六大组别集结完成，有条不紊消化生产订单。

开工仪式。

“新年第一批订单已下发，各组别抓紧时间完成。”罗志彬是创兴精密的生产经理，工作超过20年，见证着企业的数智化蜕变。“以前从接收订单到分派一线进行生产，报批、找物料，整套流程下来需要一个多星期。现在，我只需要在电脑上简单操作，几秒钟生产任务就能到达。”罗志彬在电脑前向记者演示整个派单的过程，只需点点鼠标，车间员工就能得到指示，相应的物料也能第一时间到位。

生产方式的转变，得益于创兴精密坚定不移走数字化智能化转型道路。据了解，通过实施数字化转型，企业产能跃升6倍、产品准交率提升80%、仓储面积节约90%、净利润增长160%。深耕钣金领域20余年，创兴精密从一家10余人的工厂，成长为跨行业非标钣金细分领域的龙头，也是国家级专精特新“小巨人”企业。去年更是联合中国电信、华为建立5G工业数字化服务产品基地，成为全球第一个使用F5G+5G工业PON的中小企业。

调试机器。

如今，车间入口处中控电子屏幕，可以实时滚动更新每一台机器的开机状态、派工数量、完工情况以及运行次数，实现订单全流程可追溯管理。走进车间，在立体智能仓储区，机械臂根据订单分派情况，自动取料并将材料送到对应的机台前。同时，一旁的工作人员在钣金三维数字化质量检测中心，通过实物AI技术进行质检，大大降低与客户的沟通成本。

创兴精密的钣金成品，已经成为多家世界500强企业和多家A股上市公司等行业龙头企业产品装配上的关键一环。“现在已经接收到2000多万订单了，而且每天都会有新的订单。”谈起今年的订单情况，高楚慧笑着说客户从年前就持续追他们了，甚至“埋怨”他们年前早收工。

面对客户的紧迫需求，创兴精密及时调整排班，安排员工加班加点，在保证产品质量的前提下，将原先日产50台机器人机械手控制柜的产能，提升到70台。

高楚慧认为今年企业发展形势非常好，根据目前的订单情况，预计全年能达到超3成的增长。转型带动经营质效提升，让创兴精密获得了资本市场的青睐，据悉，公司已在新三板上市。为进一步扩大生产规模，企业还在重庆新建超100亩的生产基地，预计今年能竣工投产。

文图/佛山市新闻传媒中心记者林俊鹏

视频/佛山市新闻传媒中心记者黎锦强