随着春节假期结束，不少企业生产车间已开工生产。正月初七一大早，走进广东格兰仕集团有限公司顺德厂区，从一层的工业4.0基地，各类核心零配件制造、总装车间分布在不同楼层，到七楼元器件工厂，各生产车间里，马达转动、机器轰鸣、工人忙碌……大家都全力加紧生产、赶制订单，为奋力冲刺龙年“开门红”。

格兰仕元器件装配生产车间正月初七的生产情况。

充足的订单让企业有了加快发展的信心，也让企业的务工人员充满期待。尽管春节假期才刚刚结束，但是大家依然激情饱满地返回工作岗位。“因为每年开春前后都是大销售期，订单量比较大，所以员工们新年期间都是简单休息一下就回到工厂上班了。虽然今天是开工第一天，但员工的返工率已达90%以上，剩下的员工也将在接下来的几天内陆续返岗 。”元器件装配生产车间主任钟仕胜介绍说，按照目前的排产情况看，整个生产还是延续年前的大生产氛围，所以车间的生产线都是一种满负荷的状态。

格兰仕连续二十多年产销量全球领先，并持续引领微波炉产业创新发展。去年在佛山举行的328中国市场年会上，发布了智能预制菜微波炉，并与农产品供应、预制菜企业、新零售平台、物流平台等上下游相关龙头企业及专业机构跨界推进开放合作，打造预制菜产业链、生态链、价值链。为了应对市场的变化，初七能顺利开工生产，全面投入生产，确保“开门红”，工装技改人员于天祥表示，包括他所在的同步电机班组，有不少员工特意提早一天返岗，除了准备好生产所需的原材料，还对各类设备认真进行检查，调试和运作。他还介绍个人的新年工作计划是研发一台定时器的自动检测同步电机的设备，为公司进一步实现提效降本，实现高质量生产。

广东格兰仕集团有限公司的展厅。

数字经济浪潮下，数据成为最关键的生产要素之一。十年前，外界对格兰仕的认知，还是一个传统制造企业。近几年，格兰仕以世界一流标准推进智能制造，将CRM系统、PLM系统、ERP系统、SCM系统、MES系统、WMS仓管系统有机整合起来，进行全产业链全面数字化转型提速，形成了一个完善的工业互联网生态。

在新的“格兰仕速度”下，以往生产一台微波炉，从接到海外客户的订单到完成生产制造，整个过程至少需要20天，现在只需要7天时间。 从以前接到订单到完成产品出货，需要人工协调研发、订单管理、供应商、内部零部件、总装等不同的部门和生产条线，无法快速响应，到如今打通制造链条的所有环节，做到产业链无缝沟通、秒级沟通，并可以针对客户提供个性化的定制服务。这不仅体现了自动化设备的应用，也是数字化转型升级的成果。

格兰仕元器件装配生产车间智能生产。

钟仕胜还介绍，十多年前，格兰仕前瞻性地提出了自动化升级的发展道路，至今格兰仕电器配件制造部已完成自主研发、改造并投产使用的各项非标自动化设备累计几百台，总体工效翻了几番。从元器件装配生产的角度，2024年的目标是要实现效率再提升30%，成本再下降20%。他希望企业在新一年生意能够继续红红火火、蒸蒸日上和大展宏图，所有的员工在格兰仕这个大家庭当中能够做到开心地工作、幸福地生活。

文、图/佛山市新闻传媒中心记者钟嘉潞、梁家豪

视频/佛山市新闻传媒中心记者梁家豪