技术改造是保持制造业旺盛生命力关键的密码，也是坚持制造业当家的关键工程之一。历年来，佛山市委、市政府高度重视工业企业技改，将其作为推动产业转型升级的重要手段，针对制造业面临的问题出台相应政策，与时俱进推动企业采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

近年来，佛山工业技改投入总量一直处在全省前列，2014至2020年连续7年居全省第一；2023年1至11月增长35.3%，占全市工业投资比重达59.4%，总量居全省第一。日前，我市引发出台《佛山市推进新一轮工业企业技术改造若干措施》，明确将分别从强化财政支持技术改造、引导金融支持技术改造等8个方面，加快推进新型工业化，进一步强化制造业当家。

那么，随着佛山技改深入开展，企业技改投入情况如何？又通过技改实现了企业怎样的改变？……1月18日，广东星联精密机械有限公司总经理助理卢佳与市工业和信息化局伊之密股份有限公司相关嘉宾一同作客FM94.6《早晨从946出发》栏目，回应上述点点滴滴。

卢佳表示，星联每年开展技术改造项目，制定了“保证设备五年领先，十年不落后”的设备采购规划，通过淘汰落后、高耗能设备，达到提质增效及节能降耗的目的。近5年技改投入达1.91亿元，其中2023年技改投入约1.14亿元，主要用于购置新生产厂房、开展数字化改造等项目。

其中，近5年，星联已完成多个技术改造项目，并成功投产，推动模具制造向智能化、精密化、绿色化方向发展，促进模具加工工艺的不断提升，持续提升公司的竞争力。在智能化方面，星联通过引入智能化、柔性化、自动化数控设备，不但提升了加工效率，还能连接网络，实现24小时无人化生产加工、自动检测、自动采集加工数据。

“先进设备为公司的生产制造、研发、试验、检测提供了极大的便利。”卢佳指出，以车铣复合加工机为例，车铣复合加工机的应用解决了过往转序时间长等问题，采用多工位机械手连接的全自动柔性生产线，改变单工位、单机生产的现状，降低多次装夹带来的生产周期长、产品精度下降的影响，提高生产效率，“在车铣复合加工机上加工模唇，加工时间从原来的140分钟减少至30分钟，16台数字化设备仅需要1-2名员工进行管理，加工人员从24人减少至1-2人，提高产品生产效率，降低人员劳动强度。”

卢佳表示，通过持续技术改造，星联的总产值从2.37亿元提升至4.13亿元，提升了75%，一次试模成功率从52%提升到74%，而模具数字化设计、一键出图纸，极大提升开发设计效率，设计周期从8小时，提升至8分钟。

文、图、视频/佛山市新闻传媒中心记者宋世伟、杨灿峰 实习生梁琬童 主持人大田