“为了推动陶瓷砖生产制造的自动化、智能化发展，我们研发了陶瓷砖产线智能生产管控系统，并且现在已推广应用。”近日，为满足陶瓷砖的下一代生产技术的需求，佛山市恒力泰机械有限公司（以下简称“恒力泰”）研发总监温怡彰，又着手攻关研发陶瓷砖的连续成形设备，打造自动化程度更高、操作更智能更友好的生产线。

温怡彰是一位有着20年党龄的党员。他主持研制的HT36000型压砖机不仅是迄今为止我国最大吨位的陶瓷砖成型装备，也是全球陶瓷砖领域传统模具成型类最大吨位的成型装备。

合力攻坚 打破技术垄断

温怡彰带领团队先后参与了1800吨至36000吨等20多个系列型号压砖机的研发设计工作。从千吨到万吨的跨度，不仅仅是机身重量发生变化，其中需要攻破的技术难点有很多。一万吨压机主要应用于生产大规格陶瓷，而传统的千吨压机由于采用的单缸的顶杆跨度不够，无法满足大规格陶瓷砖的生产。为研制出能满足一万吨压机运转的新“顶出”结构，党员技术团队深耕技术的研发。直到2011年，一个既能满足大规格陶瓷砖的“顶出”结构，又能保持高度自动化的技术——多缸同步“顶出”技术成功研制出来，这也为后续1.8米、2.4米、3.6米大规格陶瓷的生产提供了技术支撑。

自此，恒力泰在陶瓷压机领域开启了万吨时代。在不同级别的万吨压机核心技术环节攻坚中，都有温怡彰和党员研发团队并肩奋战攻坚克难的身影。“ 温怡彰表示，HT36000型压砖机生产的陶瓷板产品规格为1600X3600mm，属于超大规格产品，而传统的圆形油缸设备很难实现对其板坯的均匀加压，容易导致厚度及密度不均，使产品的品质降低。如果按传统的方案设计，整机的重量将会超过1000吨，增加生产制造及运输的难度。 ”

痛点也是创新的起点。除了上述传统圆形油缸的弊端之外，由于HT36000型压砖机采用的是方形油缸，这要求烧制出3830×4050mm尺寸的陶瓷板要精确到0.05mm，平面度也要0.05mm以内，这对大型精密数控机床和加工工艺也提出了很高的要求，温怡彰和团队为了解决大型方形油缸的加工问题，经过不断地讨论和尝试，最终创造性地使用了“方形油缸+行程补偿器”技术，解决了加压均匀性问题，使烧成后的陶瓷板的3600mm长边直线度小于2mm，产出的优等品率达95%以上。同时为了验证技术的可行性，他们也专门制作了缩小比例的方形油缸样机，优化的结构也使让整机的重量大为减轻，降低了制造成本，提高了运输效率。“为了避免传统圆形油缸的弊端，我们创造性使用新技术。在这过程中少不了大家的付出，也经历过失败的打击，但最后我们收获了成功的喜悦。”

功夫不负有心人。HT36000型压砖机开创了国产装备生产3米以上超大规格陶瓷板的先河，更是打破了大规格陶瓷板生产技术的国际垄断，在行业内具有重要意义。

党建引领 锤炼工匠精神

近年，恒力泰公司正朝着“陶机系列化、压机多元化”的目标迈进，以陶瓷砖压机为根基，不断拓展新能源汽车、光伏型材等领域。

前程远大，使命催征。温怡彰所带领的党员攻坚团队坚持党建引领，从未停下钻研的步伐。当谈及党员身份与科研的关系，拥有党员和技术人才双重身份的温怡彰坦言，做科研首先要沉得下心、耐得住寂寞，也要能够吃苦耐劳。而作为党员要发挥带头的作用，有困难肯定要先上，有技术难点也要带头突破。

“每一台设备的质量、稳定性都关系着客户生产线的运转，如果设备要维修，客户就可能要停产一两个小时甚至更长时间。”温怡彰说。因此，为了给客户提供性能更优、稳定性更高的产品，团队成员们与售后部门的同事保持密切的沟通和交流，了解客户在使用设备时常出现的问题以及在使用中产生的新需求，不断对设备技术进行升级和优化。

近年来，温怡彰和团队成员以陶瓷砖压机为根基开拓了其他领域并开发了众多新产品，包括耐火砖压机，铝型材挤压机，墙体砖压机，匣钵压机等。由于优良的品质和性能，其中耐火砖压机达到国际市场占有率第一、铝型材挤压机也满足了近年市场对高品质新能源汽车型材和光伏型材的需求。在此过程中，他们仍遇到的各种艰巨的任务和挑战，但他们始终坚持弘扬和锤炼“工匠精神”、坚持严谨细心的工作态度，从产品的技术层面上追求更高的稳定性。当谈及成功的经验，温怡彰说：“热爱技术、用心专一、追求卓越、创造第一，这是我们坚持和前进的动力”。无论是作为技术研发者还是研发总监，温怡彰始终不忘党员担当，在岗位上做最专注的那颗“螺丝钉”。他以“工匠精神”雕琢产品，为队员们树立了榜样，激励着他们在研发上行稳致远。

文/佛山市新闻传媒中心记者黄琴

图/受访者供图