为全面提升工业互联网在安全生产工作中的融合应用，助力全省铝加工行业转型升级。6月20日-21日，全省工贸行业“工业互联网+安全生产”工作现场会在佛山召开，全省各市应急管理局、相关制造企业、数字化平台搭建企业共聚一堂，就如何创新“工业互联网+安全生产”新型能力、挖掘“工业互联网+安全生产”融合创新应用展开研讨，促进工业互联网向安全生产场景纵深发展，助力提升工业企业数字化、网络化、智能化水平。

会议还发布了《铝加工行业数字化技术规范标准》《广东省村级工业园安全与应急管理规范》。

20日下午，与会人员分别前往广亚铝业有限公司、广州珠江钢琴集团股份有限公司松岗木材加工分厂、德龙智造科技园调研，详细了解企业、园区在企业生产工艺、安全管理现状、智慧应急系统搭建等工作，并与相关负责人交流经验。

21日上午，佛山召开全省工贸行业“工业互联网+安全生产”工作现场会，佛山应急管理局、东莞应急管理局、数字广东网络建设有限公司、华南理工大学等相关负责人，纷纷围绕“铝加工行业、粉尘涉爆”等主题分享经验，会议还发布了《铝加工行业数字化技术规范标准》和《广东省村级工业园安全与应急管理规范》。

新发布的《铝加工行业数字化技术规范标准》对安全生产管理平台、生产全流程管理等5个方面，详细制定了相对应的要求。“管理人员可以通过移动客户端、云端服务平台等，实时监控企业安全生产的状况，在特殊情况下采取有力的措施规避事故的发生，从而降低风险，提升安全生产管理水平，减少安全生产事故。”三水区铝加工行业协会安全与环保服务队队员彭建杰表示，以往传统铝加工企业存在熔铸工艺危险性高、规模体量大、设备自动化智能化不高等问题，企业想转型升级，要“自己摸着石头过河”。新发布的标准能够为企业提供平台建设方向，对平台整体架构、建设内容、调试及运行维护的建设提供指导意见。

据介绍，佛山现有铝加工（深井铸造）企业78家，深水井数量148个，分别占全省38%和33%，熔铸产能270万吨，占全省56%。近年来，佛山在省应急厅的指导下，联合华南理工大学技术团队，以广亚铝业有限公司作为试点，搭建了铝加工安全生产监管平台，采用“实时监测+动态管理”的模式，利用互联网与物联网技术对人员监测、设备参数、安全检查、预警报警等信息进行采集、存储、分析和传送，基于大数据挖掘、建模、安全预测分析等技术，杜绝人员脱岗、睡岗等常见问题，彻底解决铝加工（深井铸造）行业漏铝的核心风险，实现铝加工熔铸环节全链条监测、全数据覆盖、全流程闭环、全过程管控“四全”安全生产管理，为全省铝加工企业搭建互联网平台提供了“佛山样本”。

此外，现场还发布了《广东省村级工业园安全与应急管理规范》，从村级工业园区规划、建设、管理、服务等方面做出安全与应急要求，鼓励对危险性较高的设备和工艺进行在线实时监测、自动报警、可视化管理等措施。

“重点突出园区和企业的主体责任，我们规定了厂房业主方、承租方、企业、保险公司的安全生产职责；提出信息化智能化监管的手段，鼓励对高风险的工业设备实现在线监测，自动化运行和可视化的管理。”顺德区安全生产协会工程师邵勇美表示，佛山正积极推进村级公园园区升级改造，今年目标创建100个安全与应急规范化园区，不断深化“工业互联网+安全生产”融合应用创新，打造一批可复制、易推广的标杆应用，持续建强安全保障能力。

佛山市副市长黄少文表示，佛山将继续坚持“两个至上”，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，以更实举措提升和释放“工业互联网+安全生产”效能，将“工业互联网+安全生产”成果转化为以安全为依托的应急管理体系，加快传统制造业智改数转（智能化改造和数字化转型），推动全市工贸行业更高质量、更可持续、更为安全的发展。

会上，应急管理部安全执法和工贸监管局监察专员尚文启充分肯定了佛山、东莞等市应急管理局在监督企业安全生产工作，他希望，广东各地能够充分挖掘自身特点，推动工贸行业“工业互联网+安全生产”工作能够尽快落地见效，充分发挥广东工业大省榜样作用，挖掘更多“佛山样本”“东莞样本”等城市特色样本，为其他省份相关产业提供更多、更好的经验。

文/佛山市新闻传媒中心记者曹梓俊