“高质量发展调研行”主题采访活动走进海天高明厂区。

6月10日，佛山市海天(高明)调味食品有限公司迎来了一批特殊的客人——由中宣部组织的“高质量发展调研行”主题采访活动走进佛山，来自中央电视台、人民日报、新华社等20家主流媒体的近50名记者，深入海天味业探寻企业的高质量发展之路。

“高质量发展调研行”采访团队在海天高明厂区参观。/企业供图

海天最早源自清代古酱园，距今已有300年。作为一家“百年老店”，海天味业在坚持传统工艺的基础上，通过技术创新为传统工艺赋能，造就了一家“不传统”的企业。如今的海天味业已从一家坚守传统工艺的小酱油企业，发展成为了国内调味品行业高质量发展的标杆；从一颗黄豆起步将产品卖到全球，全年销售额超过256亿元。

数字化与科技创新

引领企业高质量发展

“从黄豆入厂到产品出厂，我们的员工都是接触不到的，都是在管道或者产线上传输。”在“高质量发展调研行”主题采访活动中，海天味业相关负责人的一句介绍，让在场的记者顷刻间了解到海天味业的数字化程度之高。

接下来的参观更是验证了这一说法：在海天味业的酱油灌装区域，因为采用全封闭无污染的灌装机，车间看不到一点儿酱油的影子；到自动化贴标签环节，密密麻麻的酱油们就纷纷排着队从生产线上出来了，这时的车间内依旧是空无一人，只有机器在忘我工作，一旁的数字化大屏实时记录着生产线的运作情况和数据。

海天味业高明工厂自动化生产线。/佛山市新闻传媒中心记者倪玉洁摄

生产过程的高度数字化，为海天味业的产品质量稳定性保驾护航。与传统酿造格外依赖老师傅们“观、闻、摸、”尝的手艺不同，经过10年的不断积累和校正，海天味业已实现老师傅手艺的数据化，并将全生产过程升级为494道检测工序，全部由大数据监控管理，保证产品风味的同时最大程度保障了食品安全。

如果说数字化智能化技术为海天味业的生产提质增效，那么源头的研发创新则为海天的高质量发展提供了充足的“弹药”。

海天深知，一颗黄豆能否充分利用，能转化出多少蛋白质，完全取决于菌种的能力。因此，海天自1955年开始专门建立菌种研发团队对各类菌种进行研究和培育。在60余年的持续投入下，在菌种选育、微生物培养、智能制造等核心领域不断取得突破，并研发出了海天的独有菌种研究成果——“海天菌”。

海天味业高明厂区展厅内，摆满了企业的荣誉牌匾。/佛山市新闻传媒中心记者倪玉洁摄

“海天菌”最大的意义在于突破性地提升了大豆的使用效率，以酱油菌种带来的原料利用率提升1%为例，每年可节省黄豆4000吨左右，为传统酿造最大化了黄豆的价值，节约了资源。同时，“海天菌”中的米曲霉能把黄豆中的蛋白质分解成氨基酸和小分子肽，保证了海天酱油的灵魂色、香、味，它的稳定性也为海天大规模生产相关产品提供了支撑。

在数字化和科技创新的引领下，海天味业蹚出一条传统产业的高质量发展之路，企业销售额也从1994年改制之初的1亿元，提升至如今的超256亿元，达到了惊人的数百倍增长。

精选每一种原材料

确保产品品质

在海天味业的展厅内，一瓶“裸酱油”吸引了不少记者的目光。并非它是裸露着的，而是它只有水、非转基因黄豆、小麦、食用盐和白砂糖5种原料，并且采用了空气只出不进的瓶口设计，在防止酱油氧化的同时保住了酱油的鲜味。

海天味业的“裸酱油”。

黄豆和水是酱油的主要原材料，海天味业对此也格外重视，坚持精选原材料，以确保产品品质。

在原材料采购环节，海天味业不惜3000公里高昂运输成本，采购东北黑土地产的优质非转基因大豆，并通过采购、出产、到货等重重把关，覆盖从感观、水、蛋白、基因成分等20多项指标，并增加死豆率、颗粒度等多项高于国标的检测标准精选黄豆。

在酱油酿造中，海天味业坚信吸收日月天地精华，方能酿造出醇厚浓郁的酱香味。因此，在坐落于北回归线附近的海天高明厂区，打造了一片60万平米的超大型天然阳光晒池，确保了海天酱油不止晒足180天。

在水处理上，海天拥有国际先进水平的智能化水处理技术。通过行业首家特有智能水处理系统深度净化，一滴水进入海天黑灯水车间，经过重重净化、20道水质检测和全程智能监控，最后滤出一滴海天酿造用水。海天味业以可以直接喝的酿造专业用水，助力酱油风味发酵，提升鲜美品质。

海天味业高明厂区的酱油瓶生产线。/佛山市新闻传媒中心记者倪玉洁摄

为了保证酱油瓶的品质，海天味业更是将供应商的瓶子生产线直接搬到了企业的无菌工厂。瓶子杀菌消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在全封闭的无菌灌装空间内完成。酱油在进入灌装空间前都要经过UHT超高温灭菌和超细过滤处理，目前海天酱油灌装空间的洁净程度已达30万级标准。

以取其精华去其糟粕的方法论，加上充分运用现代科学技术手段，海天味业已然成为了传统行业“不传统”的典范，为数以千计的中华老字号高质量发展提供了“佛山样本”。

文、视频/佛山市新闻传媒中心记者倪玉洁