走进位于顺德陈村镇的广东科达液压技术有限公司，偌大的生产车间仅有不到50名工人，无需人工值守的黑灯生产线自动运转，柔性装配线上每一个零部件都有专属的“身份证”，实现全流程可以追溯……
日前，科达液压FMS柔性制造数智化工业互联网示范项目被评为佛山市“工业互联网应用标杆”，这一数智化转型样本由科达液压联合美云智数打造，受到广泛关注。
如今，数智化转型带来的降本、提质、增效初现成效，科达液压实现了节能43%、提质3%、节材30%、增产281%……基于与科达液压的合作，美云智数也将对产品标准化进行提炼、迭代，未来将赋能更多中小企业，打造更多数智化转型标杆样本。
人员减少六成，产能增加281%
科达液压是科达制造股份控股子公司，专注于高压柱塞泵、马达研制和提供系统解决方案。生产车间内，一台台机器替代了人工的重复劳作，由此产生的数据在智能看板上实时显示。通过5G联网，所有设备的健康状况一目了然，大大减少了因故障停机的情况。一旦发生异常，生产异常管理系统还会自动亮起红灯进行呼叫提醒，通知管理人员及时处理。
FMS数字智能高效柔性黑灯生产线可以24小时自动运作。珠江商报记者何冠洪摄
面对越来越多的多品种、中小批量订单需求，科达液压通过数字化转型升级，应用新一代的智能柔性化生产系统，可多种型号工件快速切换，实现产品按需、按量、按时生产。
“一万台订单可以交付，一台非标订单也能交付。”科达液压董事总经理杨军说，只要把物料装载在FMS数字智能高效柔性黑灯生产线，就可以实现“黑灯”生产，无需人工值守，即使节假日也可以24小时运转，生产效率能够提升10倍左右。
在柔性装配线上，不同的零件被放置在不同的盒子中，工人只要按照绿灯亮起顺序依次装配即可。不仅如此，装配时所需的力矩通过程序提前设定，传感器还会自动识别是否达标。
记者看到，工人在装配高压柱塞泵壳体之前，首先会扫描工位旁边的二维码，之后装配上去的零部件相关信息都将纳入这个机身码中。杨军解释说，从原材料开始，每一个零部件都有一个批次码，这相当于人的“身份证”，只要扫码即可看到产品批次、供应商、检验是否合格等，每一件产品扫码就能追溯生产的全流程，让订单进度一目了然，实现准时交付。
广东科达液压柔性装配线，扫码即可追溯生产全流程。珠江商报记者何冠洪摄
企业间的竞争很大程度上是供应链的竞争,而库存是链接供应链中重要的环节，数字化管控，也让科达液压的库存管理变得更加简单。“以前做库存报表需要跟着物料走，人工登记时一旦出错，就会导致物料堆积或者空缺。现在只需要扫码就能全程准确跟踪，每一件产品进出库都可以溯源，数据清晰透明，库存准确率达到了99.3%。”杨军说。
数字化手段让制造环节更加节能降耗，让“双碳”与产业升级同频共振。比如，以前依靠人工喷涂，难免出现重复喷涂的情况，如今机械臂执行最优喷涂路线，大大降低了浪费率。据统计，数智化升级之后，科达液压实现了节能43%、节材30%。
外部流从下单到交付再到供应链，内部流从生产制造到仓储库存到人员管控等全部拉通，给科达液压带来的精益化生产管理看得见、摸得着。在杨军看来，数智化转型的好处远不止于此，还在于对产品质量的把控。
科达液压生产的产品属于高技术含量的精密件，生产一个产品涉及的尺寸多达200多个，假如全部通过人工检测是相当庞大的工作量。数字化改造之后，柔性生产过程自动进行检测，工作人员只需抽检其中两个最关键的尺寸，测量结束之后通过蓝牙软件直接上传到系统，避免人工输入错误。假如产品尺寸出错，还能通过系统生成的分析曲线找到原因。数字化赋能之下，科达液压零部件加工合格率达到了98%。
目前，科达液压共有员工150人，其中生产车间的工人不足50人，其余大部分都是研发人员。“数智化改造之后，工厂实现减人近六成，增产达281%。”杨军说，科达液压已实现了市场、研发与制造的一体化高效协同，新产品推出周期缩短三分之一。
投入超6000万元做好“必答题”
科达制造是全球陶瓷机械龙头企业，陶瓷压机全球市场占有率达到70%，而机械装备所需的高压柱塞泵是制约中国创新发展的35项“卡脖子”技术之一，科达液压的成立正是为了解决这一“卡脖子”问题，成为了佛山首家牵头国家重点研发计划项目的企业。
目前，科达液压生产的高压柱塞泵和斜轴柱塞马达，广泛应用到冶金、锻压、盾构、建材、桩机等领域，实现了批量替代高端进口。目前世界上最长的跨海大桥-港珠澳大桥、上海国际航运中心的深水港区-洋山港、三峡大坝以及“南水北调”水利工程等均有应用，科达高端伺服泵还批量应用于出口欧洲的10艘豪华邮轮。
科达液压董事总经理杨军介绍公司数智化转型经验
“高压柱塞泵相当于机械装备的心脏，要实现国产替代，对于供货能力、质量和服务层次提出更高要求，数智化转型势在必行。”杨军道出了公司数智化转型的初衷，只有实现精益化生产管理，才能跳出低价竞争，走高质量发展之路。
从1.0单机CNC程控到2.0多机柔性数控再到如今的3.0+ FMS数控智能柔性线制造，科达液压的数字化转型经历了三个阶段，每个阶段都帮助公司实现了质的飞跃。
不断进阶，这也是不少中小企业数智化转型需要经历的路径，从组织架构、人员职责到生产布局都需要重新调整，是一个流程再造的过程。科达液压不吝投入，近年来投入超6000万元用于数智化改造。
在杨军看来，数字化转型不是一道选择题，而是一道必选题，提质、降本、增效意味着竞争力的提升，这是每一个有追求的企业都必须去做的事情。同时也要注意，数字化转型不是写一张试卷，写完马上就能打分，需要坚守长期主义、持续推进。
数字化转型永远在路上，科达液压坚守长期主义、持续推进。珠江商报记者何冠洪摄
在推进数智化转型时，科达液压考察了四五家数字化服务商，最终选择了美云智数。美云智数“脱胎”于美的，积累了美的多年智能制造转型经验，是美的工业互联网对外输出的重要载体。
“美云智数有着丰富的实践经验，积累了丰富的应用场景，来自企业，更懂企业。”杨军说，在参观了美芝数字化工厂之后，更加坚定了他的看法，美芝空调压缩机的工艺流程和高压柱塞泵有很多相似之处，都属于“心脏件”，数智化解决方案有很多相似之处，能够帮助科达液压实现项目的落地。
基于科达制造扎实的数字化基础，以及美云智数成熟的数字化解决方案，科达液压仅用了2年的时间就完成了3.0版本的数智化升级。
如今，拥抱数字化带来的红利正在不断释放。2021年，科达液压主营产品销售收入1.5亿元，实现净利润2100万元，近四年产品销售收入复合增长率达20%。对于未来，科达液压定下了数字化驱动战略目标，将实现数字技术融入业务发展、数字化支撑业务模式创新。
提炼标杆经验，赋能更多中小企业
据佛山市工信局统计数据，截至今年上半年，佛山9000多家规上工业企业中，有超3000家企业已开启数智化转型之路。在全市近10万家工业企业的总体量中，作为佛山制造业“金字塔”塔基的中小企业占了95%以上，不少中小企业也迫切希望完成“数智化”升级。
不过，对于中小企业而言，数智化转型挑战仍然不小。一些企业虽然前期已经启动数字化工程，但并没有系统规划，各链条之间存在断点，没有拉通；一些企业则是想干的事情很多，具体工作时牵绊太多，无从下手；技术和成本制约亟待破解。
美云智数华南大区区域总监郑严认为，针对数智化转型，佛山补贴力度大、政策覆盖面广、补贴方式精准，这在全国范围内首屈一指，市、区有关部门搭建好的舞台，让企业在家门口就能彼此深入交流。
广东科达液压技术有限公司数字化生产线。珠江商报记者何冠洪摄
可以说，政策引领之下，中小型数智化转型适逢其时。“中小企业借助数字技术朝专精特新的方向发展，未来潜力无限。”杨军说，科达液压以成为“工业互联网应用标杆”为契机，希望能在行业中起到示范引领的作用。
作为首批入选广东省、佛山市工业互联网产业供给资源池服务商企业，美云智数基扎根佛山，深谙本地企业痛点，借助美擎工业互联网平台跨行业、跨领域共创数字新生态，以平台赋能的方式向更多制造业企业特别是腰部和中小企业提供服务，实现美的集团智能制造和数字化能力的社会价值最大化。
过去5年，美云智数已经服务了超过1000家头部企业和20多万家中小企业，入选工信部“2022年新增跨行业跨领域工业互联网平台”。此次入选“工业互联网应用标杆”的佛山企业中，除了科达液压之外，还有蒙娜丽莎、赛恩特、恒力泰等，也由美云智数提供数字化解决方案。
“基于这一系列服务案例积累下来的丰富经验，我们将不断对产品标准化进行提炼、迭代，赋能更多的中小企业。”郑严说，在兼顾龙头企业数字化转型的同时，美云智数也对产品进行标准化改造和优化，让产品能更适应中小企业数字化改造需要，帮助中小企业实现数字化转型。
文/珠江商报记者黄澄献
图/珠江商报记者何冠洪