文/珠江商报记者黄澄献

走进广东盈彩彩印实业有限公司生产车间内，机器高速运转，经过印刷、复合、分切、制袋等工序，一个个图案栩栩如生的精美包装袋呈现在眼前。工人们忙碌着赶制订单，争取实现一季度“开门红”。

成立近20年来，盈彩彩印从不吝对于新技术、新设备的投入，从只有七八个人的团队起航，成长为如今拥有生产面积3万平方米、年产值近2亿元的行业佼佼者，是欧莱雅、沃尔玛、屈臣氏、洛斯贝尔、韩国希杰等知名品牌的供应商。

“做精、做强、做专，练好内功比把企业做大更重要。”这是盈彩彩印总经理冯富强经营企业的秘诀。在激烈的市场竞争中，盈彩彩印稳扎稳打，总能在不同的发展阶段找准自己的定位，以品质赢得市场。

找准差异化定位，驶入发展快车道

20世纪80年代的中国百废待兴，顺德人从破旧的船只拆解木材生产家具，在家庭小作坊的敲敲打打中，踏上工业化之路。

“这样的氛围，早早就在我的心中埋下了经商创业的种子。”冯富强回忆说，1990年毕业后，他的第一份工作就是与彩印企业结缘，从印刷车间普通学徒，到副手、副机长，再到机长，仅仅用了3个月的时间。此后，他又辗转从事切纸机、二手设备、油船买卖等生意。1995年，冯富强再次进入软包装行业，用3年的时间帮助一家彩印企业从0做起，实现了年产值3000万元。

1月20日，广东省盈彩彩印实业有限公司分切车间机长正在操作高速分切机。

不同的创业历练让他每天都在更新自己的知识储备，随时准备迎接新的挑战。2001年，冯富强带着手中仅有的十几万元，创办了属于自己的公司。那时候的盈彩彩印，还只是300多平方米的小作坊，硬件设施远远比不上竞争对手。

“硬件上落后，我们要找准自己独特的优势，那就是对于工艺，以及对机器性能极致的运用。”冯富强说，经过市场分析之后，他们瞄准了方便面调料包包装，这类产品对于组合材料复合要求较高，正好是盈彩的优势所在。由此，盈彩彩印在创立初期凭借对产品的清晰定位，闯出一条路来。直至2003年购买第一台电脑机，硬件设备终于追赶上同行。

冯富强热衷钻研工艺，总能创造出别人意想不到的东西。“2002年，有一个客户找到我们，需要生产一款特殊的薄膜纸，用于包装出口的塑料花。”冯富强说，这款包装纸一面是哑光，一面是亮光，在当时极为罕见，基于对复合材料和工艺的深刻认识，他用了一个多月的时间研发了出来，最终赢得了每年三百多万元的订单。

操作高速无溶剂复合机进行生产。

彼时，软包装行业蓬勃发展，只要敢想敢干，就能闯出一片天地。成立之初，盈彩的销售额每年都实现翻倍式增长，很快就完成了原始积累。2008年买下了自己的厂房，进入飞速发展的快车道。

在企业发展过程中，冯富强敏锐地捕捉到宠物饲料包装的蓝海市场，率先生产国际新袋型八边封袋以及纸塑复合袋等。如今，盈彩彩印产品迈向越来越多样化，基本覆盖了所有软包装种类。

敢于做“第一个吃螃蟹的人”

创新，是盈彩发展过程中的活力来源。采访中，记者感受到了冯富强敢为人先的精气神，在技术革新中勇于做“第一个吃螃蟹的人”。

2011年，无溶剂复合技术开始在软包装行业火热起来，但敢于大胆投入设备的还是少数。无溶剂复合，简单来说就是采用100%固体状的无溶剂型胶黏剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法。

操作高速无溶剂复合机进行生产。

当同行还在观望之时，盈彩彩印在华南地区率先推广使用无溶剂复合设备，既达到环保的要求，也大幅降低成本。“使用了无溶剂复合设备省去了烘干环节，生产效率大大提升，从原来的100米/分钟，提升至300米/分钟，一台无溶剂复合设备的生产效率相当于原来的3台复合设备。”冯富强说，随之而来的还有成本的降低，每平方米的成本降低至原来的1/3，大大增强了盈彩的议价能力。

此后，盈彩彩印又对设备不断升级，如今的复合速度达到将近500米/分钟，产品溶剂残留量处于行业最低。

行走在盈彩生产车间，给人第一感觉就是干净整洁、节能环保，颠覆了人们对传统彩印行业的想象。以往，从印刷到复合，这些工序都需要耗费大量的电力资源用于烘干。2012年，盈彩彩印在厂房屋顶安装太阳能板，把水加热之后输送到车间，通过热交换器转化为热量，为烘箱供热，每年可节省100多万元的电费。

操作高速干复机。

2017年，节能降耗技术再次升级，盈彩彩印投资近500万元引进了有机废气催化氧化循环系统。当时整个软包装行业才刚刚开始关注VOCs治理，盈彩彩印成为最早开始行动的企业之一。

“以前过程中产生的废气主要通过活性炭、等离子光子技术进行催化之后释放到大气，有了这套系统之后，可以保证有机废气达到高温裂解条件，还原成二氧化碳、水，并产生大量的热量，可以为印刷机节省80%的能耗。”冯富强说，简单来说，就是变废为宝，把废气转化为热量循环使用。按照公司目前的产能，设备投入的费用一年半的时间就可以回本。

练好内功是应对竞争不变的王道

冯富强说，对于盈彩彩印而言，2017年是重要的分水岭。正是这一年，公司更加注重练好内功，逐步走向管理规范化、流程标准化。

残次品率是衡量软包装产品的核心指标之一。以面膜包装袋为例，不合格的产品流入面膜灌装生产环节，会造成更多的误工和废料产生，增加生产成本，不合格包装的面膜一旦流向市场，还会严重影响品牌形象和口碑。

印刷车间班长吴国荣正在操作高速电子轴印刷机。

“10万、50万的订单，有质量问题的产品还可以依靠人工挑拣出来，但当数量达到500万，甚至1000万的时候，怎么挑？”冯富强说，唯一的答案就是改变过去粗放式的管理模式，进行规范化、标准化生产，确保成品率。

为此，盈彩彩印从源头抓起，制定了严谨科学的生产管理制度，把每道工序标准化。“我们制定了激励机制，通过技术精湛的机长带动其他机长，用科学的大数据分析每一道工序的合理性，在实践中不断改进、精益求精。”冯富强说，规范化管理之后，员工如同脱胎换骨，对于质量和品质的追求内化成为了公司内部的新风气，以品质和质量赢得市场。

迈向未来，冯富强为公司定下了“认清方向、提升格局、打造品牌、共享成果”的发展基调。“小树苗成长为盆景，需要十几年的时间细心栽培。为什么用三五年的时候做企业规划的却不多？做企业和种树一样，目光要放得更远一点。”冯富强说，练好内功是应对竞争不变的王道，管理规范了、品质稳定了，无论未来市场热点怎样走，我们一定能抓住市场的风口，勇立潮头。