铝行业流行一句话：世界铝业看中国，中国铝业看广东，广东铝业看佛山。佛山铝业到底有多强？坚美铝业很有代表性：全球至高的10座摩天大楼中，有5座选用坚美产品；全国85座300米以上超高层建筑中，有28座选用坚美产品。人民大会堂、国家博物馆、中央电视台新大楼、亚投行总部大楼、港珠澳大桥人工岛建筑、华为研发大楼、美国加州联邦政府大楼、阿联酋迪拜大厦等都使用了坚美产品。

纵观佛山铝型材的发展历史，坚美并非是成立最早的铝材厂，却因为对质量的坚持，赢得了国内外市场的肯定。而奠定坚美铝材质量的第一道基础就是熔铸车间，车间主任、坚美副总工程师何永平是第一道把关人。

何永平。佛山日报记者吴蓉摄

当好把关人：经常跟产品到晚上9点、10点

正是秋老虎肆虐的时候，一般人都躲在空调房不愿出门。但在坚美，何永平却带着团队蹲守在熔铸车间好几天。从白天到黑夜，伴随他们的是熔炉的高温、机器作业时的轰鸣声，嘈杂闷热的环境让大伙儿不一会就大汗淋漓，但对此，何永平已经习以为常，研发过程中加班加通宵对于他来说已经是常态。

前段时间，公司研制一批牌号为“7075”的产品，这是应用在飞机结构件上的铝材，产品性能要求远高于普通建筑型材，为了观察每个工艺参数对产品性能的影响，在熔铸试验过程中，何永平带领技术团队和工人们一起紧盯着所有环节，经常一跟就跟到晚上9点、10点。

何永平与工友查看熔炉运行情况。佛山日报记者吴蓉摄

“我一直记得大学毕业时班主任说的话‘我们这个专业的人，要耐得住寂寞，经得起诱惑’。熔铸确实是又累又枯燥，但是既然做了就要做好，要干这行，爱这行。用毕生的时间和精力，做好这行工作，一辈子努力做好这一件事情。”何永平2002年从有色冶金专业大学毕业，2005年加入坚美，迄今在金属冶炼行业砺炼了19年。熔铸车间是他“修炼”的地方。

坚美铝型材生产主要分三个部分，熔铸、挤压和表面处理。其中熔铸是第一道工序：将采购回来的铝锭及中间合金等原材料经过科学的配比计算，并通过熔化、精炼和铸造等流程，生产出铝合金圆铸锭半成品。该工序根据终端产品的不同性能需求，通过控制添加不同的合金元素及成分，达到满足不同铝材产品的应用需求。也就是说，熔铸环节直接决定着铝材产品内部的组织结构，是产品性能的关键所在。

比如，如果是北方的产品，要考虑耐低温、耐干燥；如果是沿海地区使用，就要有耐腐蚀性能，这时就又要调整合金元素及成分。“所以，我们车间一定是要求精准，在合金配方的成分、比例上一定要把握精准；另一个是质量要稳定，每条棒、每一炉次出来的成品都要是稳定的。”何永平斩钉截铁地说到。

在他的坚持下，一批熔炼铸造技术人才梯队建设起来。通过“传、帮、带”，他为坚美培养技术与技能人才共16人，一同为坚美铝型材的质量保驾护航。众人拾柴火焰高，如今的坚美铝业集团已成为中国铝型材行业的龙头企业、也是行业内唯一连续荣获中国质量领域最高奖项——中国质量奖提名奖和广东省政府质量奖企业。

眼下，何永平团队又在为新能源汽车、5G等领域的铝合金工业型材的熔铸铝棒进行研究，这次的要求是具有高韧性，耐冲击性等，这是公司在后疫情时代研发的新产品，成功拓宽了企业产品的边界，降低了对建筑市场（房地产）的依赖程度。

做好创新者：主持或参与了7项大型项目的研发与技改创新工作

多年前，坚美通过学习国内外先进理念及总结企业多年管理经验，创新提炼出“坚持追求完美的‘三心三创’质量管理模式”，三心是指认同心、齐心、开心；三创是指创领、创新、创造。另外还构建了“3人人”质量责任体系，即人人做质量、人人管质量、人人考质量，推行“一把手”责任制及质量安全“一票否决”+全员责任预防制。

在何永平看来，这一模式正是对“工匠精神”的诠释，推动了公司加速创新实现二次创业，形成核心竞争力。如今的坚美已实现从生产铝型材产品向终端系统门窗产品延伸、从建筑铝型材向工业用铝型材产品升级的华丽转身。而作为公司副总工程师，熔铸车间主任，何永平在新型铝合金熔炼铸造的设备工艺、节能、清洁生产等技术创新研究与管理方面立下了汗马功劳。

何永平（右)与工友检查操控设备。佛山日报记者吴蓉摄

据统计，何永平作为主要负责人主持或参与了企业内7项大型项目的研发与技改创新工作，这些成果给企业带来了巨大的经济效益和节能减排的社会效益，如其作为第一负责人，主持完成的“铝合金优质高效环保熔铸线升级技术改造”项目，不仅整体装备水平达到国际领先，且大大降低车间单耗，节能量达2000多吨标煤，为企业节约成本近200万元/年。

何永平（右)与工友检查产品情况。佛山日报记者吴蓉摄

他本人也已获得国家发明专利1件，实用新型专利15件，多次获得市、区科学技术奖奖项，并于2018年被佛山市安全生产委员会聘为“第三届佛山市安全生产专家”。

从业19年，虽然守着小小一方的熔铸车间，何永平也深刻感受到了时代的发展，技术的进步，“以前，我们的熔铸设备受限于技术水平，只能用高耗能、高污染的反射炉、简单的钢丝绳铸机完成铸棒。而今，我们有了节能、环保、高效的熔炼炉，还有了可以自动、安全铸造的铸造机。”

技术为创新提供了便利，但也提出了新的要求。“新时代的工匠一定要成为技术带头人，行业技术改革的奠基石。”这是何永平对工匠的理解，也是他未来奋斗的目标。

文/图 佛山日报记者吴蓉