人物档案
隋旭东，中共预备党员，科达制造股份有限公司配件服务事业部总经理，中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会委员。从事先进陶瓷抛磨设备研发制造、配件耗材全球销售和承包服务20多年。2010年，他主导研发的“陶瓷超大超薄板材冷加工装备”项目获佛山市科学技术奖二等奖；2011年，主导研发的“高效大余量板材切磨生产线”项目获顺德区科学技术奖三等奖；2020年，获评“佛山·大城工匠”。

隋旭东

隋旭东拿出一块雪白的陶瓷贴片，用钢笔挤落一滴墨水，墨水随后慢慢渗入瓷片中。

瓷片又硬又滑，怎么会吸墨呢？隋旭东说，这是一块20多年前的瓷片，那时还没有超洁亮纳米技术，解决不了陶瓷抛光后表面存在微孔、微裂纹的缺陷，而现在通过纳米材料涂覆制膜，再也不用担心陶瓷吸污了。

隋旭东是科达制造股份有限公司配件服务事业部总经理。科达洁能不生产陶瓷，却制造生产陶瓷的设备。隋旭东研发的陶瓷设备，解决了超大超薄陶瓷板材切磨难题，其干法磨边技术为世界首创，一项项先进技术叠加，彰显出大城工匠的风采。

切加磨，满足超大超薄板材

隋旭东出生在北方，却向往南方的气候，在北京读完大学后来到佛山，第一家单位就与陶瓷生产相关。2002年，隋旭东进入科达制造，从事陶瓷机械装备研发。

陶瓷超硬，却易碎。隋旭东介绍，早期的陶瓷贴片称砖，家居装修地面砖多用60厘米×60厘米，或者80厘米×80厘米。后来，市场需要规格更大的贴片，陶瓷砖变身为陶瓷板材，如120厘米×240厘米的称为超大板材。

超大板材不仅面积大，而且厚度比陶瓷砖薄，一般不足6毫米。超大超薄陶瓷板材有个致命弱点，就是易碎。市场上的成品陶瓷板材是一块一块的，但在陶瓷生产线上却是片片相连，其规格还大于成品后规格，目的是留有余量，供后期切割、磨边。

切割、磨边，超大超薄板材经不起这样的折腾，还没上市就梦碎在车间。隋旭东和团队就是要解决这个致命的难题。

隋旭东主导研发陶瓷超大超薄板材冷加工装备、大余量板材切磨生产线，从设计图纸到样品落地，再到性能测试。3个月时间里，他们在办公室和工厂两头跑，经过数不清的实验，终于解决这致命难题。后来，两个项目先后获得市、区科学技术奖大奖。

超洁亮，涂覆制膜引领行标

超洁亮是一种通俗说法，专业术语为陶瓷砖表面纳米材料涂覆制膜技术，该技术涵盖装备、工艺和材料。

隋旭东介绍，陶瓷砖上市前必须经过抛光处理，但抛光处理破坏了陶瓷砖表面的致密性。

“如果你用放大镜观察，抛光处理后的陶瓷砖表面满是微孔、微裂纹，如不作进一步处理，很容易吸污变脏。”隋旭东用一块20多年前生产的陶瓷砖做演示，介绍传统方法如何处理陶瓷砖表面微孔、微裂纹。

传统做法是为陶瓷砖打蜡，蜡是一种防污剂，原材料为硅油等，易燃，加工过程中存在安全隐患，加上易挥发，存留时间短，所以无法从根本上解决微孔、微裂纹吸污问题。

隋旭东瞄准抛光砖的痛点，回到研发的原点，主导开发超洁亮纳米技术，同步研发装备、工艺和材料。又是连续3个月的没日没夜，天天蹲点守候在客户车间，不断地测试、修改、完善，成功掌握陶瓷砖表面纳米材料涂覆制膜技术。

以此技术为基础，隋旭东成为涂覆制膜技术行业标准主要起草人。

干法磨边，颠覆传统水冷却

陶瓷生产，污染之一就是水。

陶瓷比铁还硬，需要用金刚石切割打磨，这个过程中产生大量的热，散热的方法是用水来冷却，尽管水可以循环利用，但整体消耗量大，且容易产生污染。

散热，可不可以不用水冷却？这是一个大胆的想法，隋旭东要研发一种不用水散热的切割打磨方法。

金刚石和陶瓷摩擦生热，热存在于微小的陶瓷颗尘里，隋旭东研发出一种装备，能够即时吸走陶瓷颗尘，果真降低了热量。不过，早期研发的吸尘装备是个腔体，体形巨大。隋旭东和团队伙伴天天泡在车间，他发现自己的手指受了腐蚀，连肺里也吸了不少陶瓷灰尘，不过他研发的吸尘腔体越做越精巧，最后做成了集成管道。干法磨边终于摆脱了水冷却，成就了一项领先全球的颠覆性技术。

隋旭东专注陶瓷设备研发，自己一步步成长为大城工匠，同时也在不断培养一大批工匠，他的团队中，有的已成长为技术部主任设计师，有的成为服务部经理。获评“佛山·大城工匠”，隋旭东感叹自己只是佛山、顺德制造行业一个代表，“干一行，爱一行，朝着解决问题的方向努力，可以将技术练就到极致。”

文图/珠江商报记者冷卫兵