珠江时报讯（记者/李丹丹 彭美慈  通讯员  刘勇杰）受疫情影响，尽管损失了1个多月的生产时间，但广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（下称“坚美铝业”）以创新驱动发展，危中寻机，前三季度仍然取得了产销同比实现了双位数增长的喜人业绩。同时，今年投资5亿元新建的系统门窗生产基地，建设进展顺利，预计年底可以实现部分投产，明年3月份全面建成投产，项目年生产能力可以达到180万平方米，成为“双循环”发展的有力探索者和实践者。

坚美铝材。珠江时报记者方智恒摄

前三季度产销同比实现双位数增长

今年年初，受疫情影响，坚美铝业将原计划于2月2日（大年初九）的开工时间推迟到2月18日。“刚开始，复工率不到50%，直到5月20日左右才达到正常的复工复产的状态。疫情让我们在上半年损失了1个多月的生产时间，但是并没有因此而影响业绩，1-9月份我们的产值和销售额累计同比仍实现了双位数增长。”坚美铝业董事长曹湛斌介绍称，坚美铝业内销占80%，外销占20%，今年在推动践行“双循环”新发展格局的过程，坚美铝业加快布局产业链上下游的发展，特别是加快向产业链终端产品发展研发生产步伐。

坚美铝材展馆内展出的各种铝材和铝窗产品。珠江时报记者方智恒摄

此前，坚美铝业就已开始制定两大转型升级的企业发展战略：一是从生产、销售好铝材向生产和销售好门窗产业链终端进军，由卖建筑铝材向卖终端产品、卖设计、卖专利、卖知识产权、卖服务转变；二是以建筑材为主延伸向工业材进军，产品主要是在交通运输轻量化等，如高铁、地铁、汽车、船舶等高端装备等。

其中，在进入高精装备制造业等领域方面，坚美铝业已取得了一定成绩，目前已成为华为和爱立信5G基站系统内高端铝合金产品的主要供应商，并与小鹏汽车等多家新能源汽车达成合作。其中，仅仅是对华为，坚美铝业每个月就要供应大约36万件左右，并且订单量还在不断增加。

投资5亿元新建系统门窗生产基地

走进坚美铝业门窗系统展厅：推开气密检验区，室外模拟12级以上强风（风速达25m/s），窗户纹丝不动，关上后，门窗边缝处一丝风也没有漏进来；在水密体验区，室外模拟着狂风暴雨（降雨量达250mm/d），但关上窗后不仅不漏风渗水，连噪音都几乎听不见。这些已取得发明专利的高端门窗产品也成为坚美铝业实现业绩高品质增长的中坚力量。

坚美铝业技术中心人员研究门窗产品。珠江时报记者方智恒摄

在全世界10座最高的著名建筑中，有5座选用了坚美的产品；国内包括人民大会堂、中国博物馆、中央电视台新大楼、亚投行、港珠澳大桥人工岛的建筑等地标式建筑，也都采用了坚美的产品。

作为铝行业产品研发创新方面的领跑者，坚美铝业已研发出6大系统80多款门窗系统产品，并根据不同气候区域环境特点对建筑门窗的设计要求进行研发，应用范围已覆盖全国严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区、温和地区五大气候区域。

目前，坚美狮山生产基地占地面积近70万平方米（超一千亩），拥有国际一流的生产和研发设备，具有国家认可实验室、国家企业技术中心、博士后科研工作站、技术研究院、门窗系统检测中心等认可资质。坚美每年研发投入占销售收入比重3%以上，共获得专利总数732项，发明专利99项，其中有7项是国际发明专利，并在“十一五”、“十二五”、“十三五”期间，连续承担并出色完成了国家系统门窗领域的四项科研任务。

“虽然今年受到了疫情影响，但我们从危中寻机，于今年5月决定投资5亿元，在松夏工业园区新建系统门窗生产基地，设计采用先进的智能化、数字化生产模式，计划到年底可以部分投产，明年3月份全面建成投产，项目年生产能力可以达到180万平方米。”曹湛斌表示，该项目投产后，将全面提升坚美铝材的市场竞争力，为南海区经济发展做出更多贡献，并为推动整个系统门窗行业高质量发展树立发挥标杆示范作用。

融入双循环争当行业“领跑者”

以科技创新为驱动，不断探索产业链的深度合作与延伸；以质量标准为坚守，不断夯实品牌形象拓展合作的广度与高度。多年来对品质发展的追求，为坚美铝业融入双循环新发展格局奠定了坚实的基础。

“推行加快形成以国内大循环为主，国内国际双循环相互促进的新发展格局的战略，我们有优势，也应该有信心。以坚美重点发展的铝系统门窗产品为例，目前大家都认为德国、法国或日本的门窗才是最好的，但中国有自己的优势，一是人口红利消费的优势，二是气候条件。我们国家有几大气候条件，但像德国的气候条件就比较单一。我们要满足国内所有消费者、所有不同气候条件的门窗需求，就要不断的研发。所以我们坚美成为未来世界系统门窗最优、最强、最大的公司是有可能的，这是我们的奋斗目标。我们有底气也很有信心。”曹湛斌说，目前坚美铝业，年产能达45万吨，参与国家、行业标准的制定、修订达186项，其中国际标准2项，曾两次荣获“中国名牌”称号，并先后荣获“广东省政府质量奖”和国家最高质量奖第二届“中国质量奖”，成为国内唯一荣获国家最高质量奖的铝型材企业。