黄光亮 广东华兴玻璃股份有限公司模具管理师

事迹：从一个模具清洗工、维修工，到负责整个车间的模具质量控制、仓库管理，再成长为模具管理师，他把18年青春全部倾注到了玻璃模具事业上。

从一个帅小伙到中年大叔，从模具清洗、维修，到模具车间质量控制、仓库管理，再到全公司模具运行管理，与玻璃模具打交道，一干就是18年。他，就是广东华兴玻璃股份有限公司（下称“华兴玻璃”）模具管理师黄光亮。

在这18年里，他攻关模具专利开发、建立模具管理标准、设计半自动化模具仓库，用爱岗敬业诠释劳模精神，被聘为工具钳工（玻璃模具）职业命题开发专家，并获评“佛山市南海区岗位技术能手”。

攻关专利开发改善环境提升效益

“从模具清洗、维修到质量控制、仓库管理、文职等工作，基本上与模具相关的工作岗位我都做了一遍。”黄光亮说，华兴玻璃于2005年推行改善革新政策后，他就负责车间的改革工作，也因此走上了专利开发的道路。

在玻璃产品生产中会运用到一款叫气动砂轮机的机械设备，只要一开机，整个车间都会被嗡嗡作响的刺耳噪音覆盖。“如何才能消除这种噪音，改善车间工作环境？”黄光亮到处查阅资料，了解、学习消声器的工作原理，最终从摩托车排气管中得到灵感。

“在气动砂轮机的尾部，我用胶套连接上波纹管，这样声音就会顺着波纹管排出去，达到消音的效果。”黄光亮说，这是以他个人名义申请的首个专利，自2006年研发出来后沿用至今。

此外，黄光亮还以个人名义申请了喷砂机除尘箱专利，以及牵头参与其他六项专利开发，如“140机转108机产品快速更换模具板”、“成模颈部保温”、“成模肩部保温”等，以独家技术为华兴玻璃插上腾飞的翅膀。

建立模具管理标准年省成本约600万

作为模具管理师，黄光亮一直致力于解决降低模具使用成本、延长模具使用寿命、提升模具使用效率等难题。专利开发是其中一个重要手段，而模具翻新带来的成效则更加直观。

“每一种模具都有标准产能，达到标准产能后，如果它的质量还行，我们就会对其进行翻新。”黄光亮介绍，该项目自2013年开始实施，主要翻新一些内腔和形状都比较简单的玻璃瓶模具，“该项目每年可节约模具使用成本约600万元，翻新模具的产能大约可达到标准产能的2/3。”

那么，什么模具需要翻新，翻新到什么程度才算合格，翻新后使用性能如何评定？“建立统一的模具管理标准，才能真正保证华兴玻璃产品的高质量。”黄光亮说，自2012年从车间调任该公司总部模具总监办担任模具管理师以来，他就负责完善模具运行管理体系，包括建立模具翻新、质量管理、成本控制等各项标准。

凭借多年过硬的技术和出色的模具运行管理，黄光亮于2014年被广东省职业技能鉴定南海中心聘为工具钳工（玻璃模具）职业命题开发专家，于2018年获得“佛山市南海区岗位技术能手”称号。在他带领下，华兴玻璃很快建立了内部模具机加工职业认证标准，并建立起适用于全省的工具钳工（玻璃模具）职业标准。

设计半自动化模具仓库推动管理数字化

“搬运、清洗、维修模具又脏又累，一个模具重达50多斤，一次维修下来人均搬运300多副，很多体力好的年轻人都难以消受。”黄光亮表示，早年做仓库管理时，他就开始思考如何才能让搬运模具更加高效。

“能不能将模具整托整托地从模具架上搬运出来？”抱着这种期望，2017年，黄光亮开始设计半自动化模具仓库，带领团队查资料、画图、讨论和一次次试验，终于用时半年设计制作成总高2.2米、可放4层模具的托盘式模具架。

“纯人力搬运模具时，一个人搬运10个产品所需的模具要花半天到一天时间，现在只要半小时就能完成。”黄光亮说，托盘式模具架的运用解决了模具整托放进去和搬出去的难题，实现了模具仓库半自动化运行，大大解放了人力。

随着经济社会发展日新月异，老匠人的模具设计、成型工艺等相关知识、技术如何适应新的工艺变化和要求？这对黄光亮而言是挑战，更是机遇。“未来，一定要让模具学会说话，用数字化方式管理模具。”黄光亮畅想。

统筹/珠江时报记者 孙茜 文/珠江时报记者 马一右 图/珠江时报记者 方智恒

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