刘基洋 广东志高空调有限公司设备主任工程师

事迹：7年间从一名普通维修员成长为主任工程师，善于解决设备维修中突发的疑难杂症。他带领团队完成多项自主研发创新项目，获市区多个行业的技术能手、技能人才称号，拥有5项国家发明专利申请，其中1项已授权。

“等领导批下方案，生产线智能监测系统马上可以升级云功能了！”在志高的大城工匠室内，记者见到了刘基洋。一年前，在这里，他带着团队，利用一个月的工余时间，研发出生产线智能监测系统，实现了流水线生产数据化，大大提升了统计效率，如今他正计划推动系统上云端，实现云控制后全面应用系统。

7年间，刘基洋从一名普通维修员成长为主任工程师，他日复一日推动精益生产，在解放生产力中不断成就自身价值。刘基洋认为，作为大城工匠，他就要不断“传承”和“创新”，在技改路上勇突破。 、

通过技改解放生产力

刘基洋是一个不善言辞、腼腆憨厚的80后，在志高工作的7年间，他不断学习，在工作中不断发现问题，想办法解决问题，逐渐从一名一线维修员成长为主任工程师，也成为了以设备技改项目不断解放生产力的“发明家”。

近年来，他带领团队完成了生产线智能检测系统、空调裸机搬运机械手等项目等多项自主研发创新项目；主导技术改造，为企业创造和节省近千万的经济效益。其中，线体精益技改项目的成功，使得设备故障停线率从10%下降到5%，设备故障时间同比下降50%，车间单条生产线生产效率由180台/小时提升到220台/小时，提高22%！

这一切都离不开刘基洋对技改的专注及其始终如一的“工匠精神”。例如商检房小车跳电问题，是车间生产和设备维修的难点和痛点，怎么解决这个难点？他通过一个月在现场对小车跳电问题进行观察、研究分析，找到了问题的症结:碳刷与导线连接处接触不良，于是提出采用一体式碳刷解决小车问题的方案。又经过连续3个月的跟踪对比验证，小车的跳电故障率从20%下降到5%，证实了采用一体式碳刷方法可行。

在平时的工作当中，刘基洋就这样细心发现了车间里很多的技改问题，从每一处细节着手，日复一日推动精益生产，在解放生产力中不断成就自身价值。这些年来，由他主导的技术改造项目16个，为公司创造和节省经济效益近千万元，而他个人拥有5项国家发明专利申请。

开创公司自主研发设备先河

“让工友们干得再舒服点，让生产效率再高一点。”这是刘基洋推动技改项目的出发点。2018年，他发现当成品室外空调机生产完成后，要把空调从工装板抬到纸底托上，一台空调净重大概30公斤左右，需要两名工作人员合力完成，工作强度大、员工流失率高。为此，刘基洋开始研发可以代替这个人工搬运的设备。

由于首次尝试自行设计和制造设备，刘基洋研发团队力求稳，每一个细节都反复敲定。刘基洋介绍，例如装配时孔位尺寸出现偏差，造成无法装配；返工重新加工影响进度，只能自己用锉刀手工不断地打磨直到装配成功……最终团队克服了种种困难完成了机械手机械部分的安装。

为了保证机械手的精度准确到0.01mm，刘基洋放弃了国庆假期，加班进行机械手的调试，通过不断的模拟运行，最终保证每次机械手运行均达到0.01mm的精度。第一套机械手从设计到安装和调试共用了4个月时间，他成功开创了志高自主研发设备的先河，既为公司节约5万元的人工费用，减轻了员工劳动强度，降低了采购设备的成本约15万元，还为公司创造了20万元的经济效益。

分享技改经验 传承工匠精神 

每天在车间里来回巡查，对损坏的设备及时维修，对好的设备勤加保养，对正在进行的技改项目不断研究优化，构成了刘基洋车间工作的主旋律。

“等领导批下方案，生产线智能监测系统马上就可以上云端了！”近期，刘基洋又有新动作，他正跟公司申请将之前研发的生产线智能监测系统升级云功能，监测系统不仅能自动化，还可以通过手机、电脑远程操作，大大提高工作效率。

“从制造到智造，不是单纯靠一个人手艺好就可以的。换句话说，一个人好没用，得需要团队。”在刘基洋看来，每一个技改或研发都离不开同事的支持，单靠他一个人是实现不了系列的创新与突破。

作为主任工程师，他也乐于把学习和维修过程中领悟到的新知识新经验分享给团队成员，带领他们累计完成了150台自动化设备的安装调试，且全部投入正常使用，共节约用工50人，减少用工成本约200万元。

作为南海大城工匠，刘基洋认为，工匠精神就是“传承”和“创新”，就是传承爱岗敬业、精益求精、把职业技能做到极致的精神；就是要打破常规，要敢于创新，要善于创新，不断创新，追求职业技能的极致，达到常人难以企及的高度和境界。

文/珠江时报见习记者 欧林菊 通讯员 贺子珍 图/珠江时报记者 章佳琳

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