2018年1月5、10日，市安全监管局相关科室人员和专家，会同禅城、南海区及张槎、丹灶安全监管局相关工作人员，先后去到佛山德力梅塞尔气体有限公司、佛山市格来德小家电有限公司两家企业开展现场调研，并鼓励企业积极参与“智能制造、本质安全”工作。

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佛山德力梅塞尔气体有限公司实施机械化、自动化改造，安全风险大大降低

梅塞尔集团创立于1898年，至今已有120年的历史，是世界五大工业气体制造商之一。梅塞尔集团凭借先进的工艺技术、高性能设备和工业气体安全管理的优势，在国际工业气体领域内享有极高的声誉。该公司自成立以来为客户提供优质安全的液氧、液氮和液氩等液态气体，及各类瓶装气体，并致力于特种气体的研发与生产。

一、改造前状况

原有的气瓶装卸是用先倾倒后推撞的方法将实瓶/空瓶一层一层地重叠横放于车厢中，装卸工人在倾倒和推撞气瓶过程劳动强度很大，稍有不慎容易造成扭伤腰或砸到手脚等工伤事故。若在气瓶滚动和撞击产生的外力下撞到没有保护的阀门，有可能造成阀门折断，瓶子在压力释放的过程中会失控旋转，对人员和财产安全将造成巨大的威胁。

原低温绝热气瓶充装是采用手动阀门进行控制，操作人员反复手动开关阀门较容易造成手腕和肩部疲劳，每罐的充装重量也不好掌握，工作效率和准确率均达不到理想。若罐子充满后不及时关闭进口阀门，严重时会造成过量充装的风险。

二、改造内容

为了降低工人的劳动强度，提高工作的安全保障性，公司组织专业技术人员通过摸索、分析、试验，总结出机械化和智能化的解决方案。经过多次测试对比，通过安装机械化自动升降尾板实现气瓶直立运输；通过对充装系统的智能化改造实现自动化充装，彻底解决了存在的安全隐患，提升了本质安全。

三、改造后效果

（一）在车辆上安装机械化自动升降尾板后，装卸气瓶时打开尾板，直立的气瓶可以在人力的作用下旋转上下车，可保护阀门和瓶身不受外力冲击。气瓶直立运输在一定程度上不但保障了人员和财产安全，还降低了劳动强度、节省了劳动成本，大大减少了工伤事故发生的机率。

（二）对充装系统进行智能化改造后，实现了自动化充装。操作人员只需要轻松按下相应的重量按钮即可开始充装，设定的充装重量达到后系统自动关闭进口阀门停止充装。自动化充装彻底消除了过量充装的风险，降低了操作人员的劳动强度，大大提高了工作效率和准确率。

四、下一步改造计划

公司通过机械化和智能化改造提升了本质安全，改善了劳动条件，提高了工作效率和准确率，实现了安全和效益双丰收。下一步，公司将继续加大机械化和智能化改造的投入，低温软管防拉断装置已在测试阶段，待测试完成、总结经验后即可推广应用。未来，公司将组织专业技术团队研究应用流量计实现液体罐车的自动化充装。

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佛山市格来德小家电有限公司自行开发自动化设备减少工伤风险和职业健康风险增加企业市场竞争力

佛山市格来德小家电有限公司于2004年成立，以生产电热水壶为唯一产品的小家电行业。公司在佛山市南海区丹灶镇银河工业区，占地面积30000平方米。公司总人数为1500多人，是集电热水壶设计、生产、销售为一体的集团公司，是唯一一家以电热水壶生产为产品的集模具制造，设备开发、温控器制造，电源线线生产，发热盘生产和水壶生产合一的企业

一、模具自动化，无人控制，工伤得到锐减

电热水壶加工行业，为五金薄板不锈钢加工企业，所使用的冲床危险大，工伤多，自2004年起，每年冲床造成的工伤达20万以上，多为评级以上工伤，2010年，公司加大投资力度，自行开发自动化模具，自动上料，自动出产品，自动裁剪废料模式生产，目前已经在壶盖生产和发热盘落料设计多款自动模具，减少人员多达40多少，自2014年在壶盖和发热盘加工工程中再无工商。目前自动模具正在功课壶嘴等其他工艺的全自动生产过程。 

二、水壶自动化设备自行开发，少职业病，员工健康得到保证

水壶生产过程抛光工艺较多，为保证抛光人员的身体健康，减少尘肺职业病并，在2012年，公司设备重点开发直向抛光自动化设备。目前抛光自动化设备已经生产3代以上，涵盖壶身内抛光，壶底抛光，壶嘴抛光和壶身外抛光，以及全套工艺自动化无人生产线，并全都有自己的专利。抛光工人由原来的30人降低到目前的13人，产能有原来的每天3000台，增长到目前9000台每天，并大大降低人员的劳动量，只需将壶身放入模具再拿出即可。目前的自动化设备已经远销到全国各水壶和煲锅类生产行业，并得到了一致到好评，仅2017年销售额达2000万左右，前景十分广阔。

三、温控器自动化设备，低强度，员工工作环境得到优化

温控器的生产自动化是格来德最先自动化的公司，公司在2011年生产人员达500多人，产能将近3000万，后持续推进自动化更新换代，目前温控器公司仅有180人，产能已经达到12000万个，通过自动化由原来的10人生产1各产品的模式到目前1人看4-6台机，每台机相当于10人同时作业，整体产业直线升级，并且产品的质量较人工更加稳定。

四、自行开发机械手，流水线自动生产模式，为后期无人化生产打下基础

机械手目前是所有行业里自动化的代名词，公司对于注塑生产为减少人员，提升市场的竞争力，将原有的每人看一台机，变更为1人看3台机，全部采用机械手拿去方式，减少人工的使用。后期水壶全自动组装生产线，代替现有的劳动密集型人员生产线，将极大地减少人员冲压的工伤风险；经过近五年的持续改造，目前整体自动化形式，已经节约将近30%以上的人员，增加产能达200%以上，同时产生了几个新的盈利点，另外自2010年以来工伤数额持续下降目前已经控制在5万以内，并没有评级工伤。同时员工的职业病控制等也有显著的提升，员工对于公司归属感持续加强。

供稿：戚丽华编辑：王皓总编：冼碧玲