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‍设定自动化设备程序、记录LED发光管变化数据、对产品进行老化实验……近日，记者走进位于粤港澳大湾区（南海）智能安全产业园的广东安林电子科技有限公司（以下简称“安林科技”），每个车间、实验室都能看到工人们忙碌的身影。自复工复产以来，安林科技全部生产车间、生产线都“动起来”，员工复工率达100%，同时严抓防疫工作，做到复工、防疫两不误。

复工复产以来，安林科技严格落实复工、防疫“两手抓”。“员工每天至少要测量5次体温，做好全面防护消毒。”安林科技相关负责人介绍，员工上班需要经过消毒装置进行消毒，并保持一米以上距离检查体温，佩戴好口罩、手套、鞋套后才能进厂，保洁人员每天对厂内公共过道、洗手间、门把手等场所或设备进行全面消毒。

在安林科技公共场所内，随处可见张贴防疫宣传海报和单张，随时提醒员工做好日常防疫工作。“管理人员每天在微信群发布官方防疫消息、措施和案例等，提高员工的自我防疫意识，从而形成良好的防疫氛围。”相关负责人表示，得知员工有理发需求，安林科技在内部工作群里发起剪发接龙，聘请理发师到厂内为员工理发，解决员工烦恼事。此外，安林科技还购置洗车设备，暖心举措让员工“宅企”就能清洗爱车。

聘请理发师到公司为员工理发，解决员工烦恼事。

非常时期，安林科技化危为机，按下复工复产“加速键”。在库源充足的情况下，安林科技实现24小时不间断生产，在保障产品质量的前提下，加大输出产能，誓将耽误的“春光”抢回来。

疫情之下，智能安全企业同样迎来挑战。“今年注定不平凡，行业迎来大洗牌，但某种程度而言，也能促进行业走向注重质量发展的良性循环。”南海区安全产业协会副会长、安林科技董事长熊增光介绍，目前丹灶镇80多家智能安全企业已实现全部复工，开始新一年的“耕耘”。

去年年底，安林科技在丹灶镇经促部门的指导下，引进企业精细化管理制度，投用全新生产系统。“在质量成为行业统一标准的基础上，节约成本、追求产能成为企业发展的内部推动力。”

在安林科技焊线站无尘车间内，4名员工仅需通过电脑对数据进行简单设定，50台高精度直插焊线机就能高速运转起来，源源不断的半成品有序产出。“精细化管理制度能通过调动每一台机器，最大化提高产能，同时结合每日更新的实时数据，对生产流程进行调整。”焊线站车间相关负责人表示。

“每天通过系统，能准确看到产能提升的实时数据，同时还能按照生产计划进行调整。”熊增光表示，精细化管理能让每个车间、每条流水线，甚至每台机器进行科学调配，得出生产效率“最优解”，打通“生产壁垒”，提高生产效率，提升产能，进一步节约企业成本，提高行业竞争力，更好迎接市场挑战。目前，精细化管理制度已被推广到协会多个会员企业，助力安全产业整体提升。

熊增光表示，未来还将考虑引进“机械手”等机器人，对车间内成本、半成品传输流程等进行优化，节省人工劳务成本的同时，将生产流程进一步规范化、系统化。

文、图 | 有为周报 吴泳 吴玮琛

编辑 | 佛山新闻网 杜嘉雯