1、生产设备短期停产后重新开车，容易出现故障；

2、设备检维修等高风险作业频繁，安全生产风险增加；

3、部分从业人员回到工作岗位后，还沉浸在假期气氛中，思想松懈、注意力不集中的状况比较普遍，存在事故隐患；

4、部分企业从业人员流动性大，大量新员工涌入生产岗位，一旦安全教育培训不到位，容易导致事故发生。

1、通过一次粉尘涉爆安全生产培训让员工赶走“节后综合征”，做到“人到场，心到岗”知道粉尘爆炸的危害，掌握生产安全操作技能，纠正了人的不安全行为。

2、通过一次复产前设备设施的全面检修，及时发现消除物的不安全状态，环境的不安全因素，即实现了物的安全状态和环境安全因素。

3、通过制定一套节后复产方案，是落实一次粉尘涉爆安全生产培训和一次复产前设备设施的全面检修的制度保障。

（1）什么是粉尘爆炸？

粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

（2）哪些粉尘会爆炸？

根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录》（2015版）得知，会爆炸的粉尘共有7大类45种。

目前南庄镇粉尘涉爆企业主要集中在家具生产企业，这些企业的涉爆粉尘为木粉尘。根据涉爆粉尘目录可知，木粉尘为高爆炸危险性级别。所以粉尘涉爆企业要重视复工复产安全保障工作。

（3）粉尘为什么会爆炸？

当空气中含有可燃物质粉尘时，一旦遇到火源，有可能迅速燃烧并发生化学反应，短时间内形成高温和高压，最后发生爆炸。

（4）粉尘爆炸的五个要素

粉尘爆炸需要氧气、可燃性粉尘、火源、扩散以及受限空间五个要素。其中扩散为悬浮性粉尘，且达到爆炸极限，沉积粉尘不会发生爆炸，只有悬浮在空气中的粉尘才可能发生爆炸。

（5）粉尘爆炸的危害：

一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。   

二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将未发生爆炸的沉积粉再次扬起，形成粉尘云，并被引燃而发生的连续爆炸。爆炸会造成人员伤亡和财产损失。

（一）控制火源方面需注意以下几点：

1、防止明火与热表面引燃。粉尘爆炸危险场所不应存在明火。员工基本上遵守车间内禁止烟火规定，但容易被忽视的明火是动火作业，特别是设备维修、第三方进场施工情况下，可能成为导火线。

2、防止电弧和电火花。粉尘爆炸危险场所建构筑物应规定采取相应防雷措施。包括室外除尘器防雷。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等接地线防静电。

3、防止摩擦、碰撞火花。在检修和清理作业过程中使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具并尽量防止碰撞发生。注意不能使用铁制品工具，不穿有铁钉的鞋。粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易产生静电的工作服。

（二）控制可燃粉尘方面需注意以下几点：

1、采取措施防止粉尘泄露。生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄露的措施。

2、及时清除可燃性粉尘。所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫，清扫采取不产生扬尘的方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式。清扫粉尘后，没扩散，也就没二次爆炸。

（三）对受限空间采取措施方面需注意应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式但不能单独采取隔爆。目前通用是泄爆、其次隔爆。

除尘系统（吸尘罩、风管、除尘器）。

除尘系统周边设备设施。检查入风口附近、物料是否有铁片、螺钉等物，防止被吸入与管道碰撞产生火花。

吸尘罩

要保证有足够的入口风量以满足作业岗位粉尘捕集要求。

风管

检查风管中是否有粉尘沉积。新标准要求，水平风管每隔6米处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头。同时要检查风管是否采取静电跨接，静电设施是否有效。

除尘器

检查是否采用禁止使用的干式静电除尘器、重力沉降室除尘方式、正压式除尘器。检查干式除尘器的锁气卸灰装置是否正常、电气设备是否符合防爆要求。

同时应检查除尘系统周边设备设施，包括各类非防爆电器。

1、特别注意抛光打磨、破碎环节的粉尘，容易发生爆炸。

2、检查安全出口是否畅通。

3、是否及时清扫设施设备上积尘。

4、检查是否使用容易产生静电的清扫工具、其他易产生火花铁质工具 。

1、企业复工复产前应组织召开安全生产会议，研究制定切实可行的节后复工复产方案。复产方案的主要内容包括成立复工领导小组、安全培训计划、隐患排查治理、复工检查方案、落实安全生产责任制、完善安全管理制度、落实危险作业的安全措施等。

2、针对粉尘涉爆的复产方案，建议增加《粉尘防爆安全规程》（GB15577—2018）里面的一些新要求。