“冬暖夏凉，是我们纺织人一直追求的梦想。”佛山市科棉纺织有限公司负责人赵洲坚感慨道。这个梦想，他和他的大学课题老师、武汉纺织大学教授邓中民一起追了八年。

故事的最初，源于一项服务于国防需求的技术。邓中民教授团队此前开发的“咖啡碳、锆”复合材料，曾应用于部队，在青海某部队零下10-20摄氏度的环境下实测，保暖效果显著。但这并未让团队止步。

“我们一直在想，能不能找到一种材料，让保暖性能实现质的飞跃？”邓中民回忆，团队偶然间关注到稀土金属在其他材料上表现出的优异保温效果，于是大胆提出设想：将其应用到纱线研发中。

从设想到应用，是漫长的求索。“找到一个材料是偶然性的，但反复试验用量、测试稳定性，是长期的。”邓中民说。最终，团队攻克了技术难关，通过独家工艺将稀土矿物精准细化至纳米级别，在纤维浆料阶段就将其融入，如同让新材料融入到纱线的“血液”中，而非简单的表面涂层。只需添加30% 的“暖动能”材料，就能全面激活远红外、抗静电、抑菌等全部功能。

“第二代产品的原理，是远红外发热。远红外波长和人体波长一样，穿上这种衣服，相当于多了一层皮肤。”赵洲坚解释。这种技术在美国已有应用，一件打底衫售价高达100美元。而科棉的目标，是利用国内的产业链优势，将这种“黑科技”平民化。

八年磨砺，终见成效。由“暖动能”纱线制成的保暖衣裤，再次被送往青海、甘肃的边缘哨所，在零下26摄氏度的极端低温中实地试穿。一线人员反馈：轻薄、保暖、不笨重。更让研发团队动容的，是一位普通消费者的反馈。赵洲坚分享了一个故事：“有一次通过淘宝客服了解到，一位糖尿病患者，末梢神经有问题，冬天双脚常年冰冷不敢下床。用了我们的产品后，他愿意下楼散步了。”这件事让团队更加坚信，技术的价值在于服务民生。

技术成熟了，如何让好产品快速走向市场，不被“山寨”，并牢牢把握核心竞争力？科棉纺织走出了一条独特的品牌化道路。

目前，市面上不少保暖面料洗几次效果就减退。而“暖动能”纱线最大的特点之一，就是性能的持久性。有检测人员曾调侃：“洗后5次检测差不多了，哪有做100次的。”但现实的数据却令人惊喜：经过100次洗涤后，面料的抗静电效果依然保持，电荷面密度远优于国家标准。这种“耐用”的品质，给了科棉布局市场的底气。

“常规产品做价格战，企业没有生存空间。市场需要新的产品作为‘鲶鱼’来刺激。”赵洲坚表示，科棉的策略是 “抬头看天”，做“暖动能”的技术品牌。

这一策略的具体打法，是授权使用。科棉已经注册了“暖动能”面料商标，并计划在纤维、纱线领域完成全品类注册。未来，任何服装品牌想要在产品吊牌上打出“暖动能”标识，都必须获得科棉的授权，使用含有规定比例核心材料的纱线，并通过检测。

“我们是原始开发，后面还有二次、三次开发的空间。”邓中民从技术角度阐释了这种模式的合理性，“我们提供原始发明专利，客商还可以针对不同品类，比如毛纺、化纤，进行二次开发，确立自己的独特性。这样大家才愿意推广，不然马上在市场上泛滥成山寨货。”

这种模式在纺织行业已有成功先例，如“莱卡”之于氨纶、“天丝”之于莱赛尔纤维。科棉的目标，就是让“暖动能”成为国产保暖材料的标志。

“就像你的CPU用了英特尔芯片一样，消费者看到‘暖动能’吊牌，就知道这件衣服具备持久、高效的保暖、抗静电和抑菌功能。”赵洲坚说。

据悉，目前“暖动能”纱线已经进入产业化落地的快车道。赵洲坚透露，许多服装企业正在紧锣密鼓地筹备2026年秋冬产品，科棉不仅已与国内知名服装品牌“红豆”达成合作，作为其高端T恤的最大供应商，还将与理念一致的电商企业携手，快速推向C端市场。