近日，由中国经济体制改革研究会指导 中国经济体制改革杂志社举行的 “2025年度地方进一步 全面深化改革创新实践研究征集活动” 确定了最终“重点研究名单” 佛山共有4项改革入选 其中包括仙湖实验室 全球首条氨氢零碳燃烧产线的投用 传统陶瓷制造业高能耗、高污染。然而，在佛山南海，宽敞明亮、干净整洁，陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线高效运行。 全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线在广东佛山正式投产。人民网李昊洋/摄 这是全球首条实现氨氢零碳燃烧技术量产应用的陶瓷示范生产线，该技术由企业联合佛山仙湖实验室等攻关落地，让陶瓷生产线每年减少碳排放约5200吨，凝聚着丹灶硬核氢力量。
氨和氢是极具工业使用价值的零碳燃料，是当下解决高温制造业向清洁低碳转型的重要途径。作为氨氢零碳燃烧技术走向产业化的重要一环，佛山仙湖实验室牵头攻坚的氨氢零碳燃烧技术项目在2023年12月正式启动，通过陶瓷工业量产线先进氨氢零碳燃烧技术、大流量氨燃料供应系统、烟气排放控制技术、氨氢零碳工业陶瓷窑炉控制、高温高湿环境烟气激光在线监测系统和数值仿真等技术，研制了建筑陶瓷窑炉氨氢零碳燃烧供给系统、配套的关键器件和设备等，实现了氨氢零碳燃烧技术在陶瓷工业量产线上的产业化应用。
佛山仙湖实验室。
直面陶瓷行业高碳排放难题，技术团队在全球首次实现100%纯氨燃烧技术在量产线上的成功应用，彻底消除燃料燃烧过程的直接碳排放。
项目攻克了先进燃烧控制、大流量安全供氨、精准排放及智能监测等关键技术，并配套建设南海区非化工园区首个30吨级示范储氨站，为行业树立了技术标杆。
该技术的进一步推广，将产生重大的社会效应。据专家预测，随着该技术的逐步成熟，将该技术应用于佛山160条陶瓷板（砖）生产线，将直接减少二氧化碳排放66.5万吨/年；若将该技术推广应用于广东全省的电厂、陶瓷、建材等高温工业，按10%热值掺氨燃烧，可减少碳排放约2000万吨/年，纯氨100%燃烧，可减少碳排放约2亿吨/年，直接减碳效果显著，有望助力广东实现“双碳”目标。
该项目的成功运行，标志着氨氢零碳燃烧技术完成了从实验室到规模化生产的重大跨越，为整个高温工业提供了可复制、可推广的绿色转型方案。2024年，项目已申报多项国家专利，成为佛山市和广东省工业绿色低碳发展的重要展示窗口，为制造业高质量发展注入新动能。
作为“中国氢能产业之都”，丹灶的新兴产业韧性折射出“中国制造”向“中国智造”跨越的密码。从绿色转型到数字赋能，丹灶坚持以创新驱动发展，成为央媒笔下培育“新质生产力”的生动范例。
央视《朝闻天下》等品牌栏目多次将镜头对准南海丹灶，其中全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧示范量产线，被CCTV-1大型系列片《绿水青山中国答卷》重点报道，并在人民网以《从千年窑火到零碳火焰》作专题报道。其背后，是仙湖实验室等科研院所与产业互促双强的美好奔赴，是企业敢于向高耗能传统“开刀”，以技术革新勇闯“无人区”的战略远见。
“中国氢能看广东，广东氢能看南海，南海氢能看丹灶。”从制氢到氢能社区，丹灶正将能源革命的蓝图转化为可触可感的生活场景。凭借“无中生有”的魄力与久久为功的定力，南海丹灶已逐步构建起从制氢、储氢到应用的完整产业链，这正是其持续吸引央媒聚焦的关键所在。未来，丹灶将坚持创新驱动，打造集群突破、新质涌动、智造新高地。
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