一份复杂的制造设备图纸，在过去需要工程师花费几天的时间进行拆解，自从引入AI图纸识别功能，仅用十分钟便能输出审核报价，精准提取工艺流程。这个曾经的“不可能”正通过腾一科技的土豆鸟AI智能体解决方案变为现实。

坐落在佛山南海的广东腾一科技有限公司（上下文简称“腾一科技”），自2017年成立以来，聚焦装备制造业全链条数字化转型升级，自主研发飞龙MOM平台，搭建AI创新融合体系，多年来通过“AI+平台+生态”模式为企业提供全场景解决方案。如今，腾一科技已接入超千家上下游企业，业务覆盖超百家企业，打造30多家标杆数字化工厂，用技术创新与精准服务为佛山当地制造业高质量发展注入强劲动能。

装备制造作为佛山万亿级产业集群之一，孕育了本土一批装备制造龙头企业，是当之无愧的顶梁柱产业。

“我们成立之初，正是瞄准了佛山当地的装备制造业市场。”腾一科技总经理胡杰受访时表示，不同于大型企业，中小企业在数字化浪潮中面临着前所未有的挑战，普遍 IT 力量薄弱，难以主导多套系统集成的数字化项目成功落地，同时他们也产生了AI倒逼、客户审厂、降本增效等一系列迫切的需求。

腾一科技始终为中小企业的数字化转型服务，构建起装备制造数字生态圈。

早在2020年，团队自主研发了腾一飞龙MOM平台，用于管控设备的生产制造过程，这是基于Saa S云平台集成了ERP、MES、WMS、QMS、APS、BI等12个核心系统，实现了模块化自由配置，助力企业快速实现内外互联的数字化建设，减少他们对软件和硬件的高额投入，实现全链条数字化管理。

腾一科技凭借丰富的实践经验，助推企业成功打造了13个佛山市数字化智能化车间。在大洋医疗的数字化智能化车间中，应用腾一装备制造行业工业互联网平台，覆盖了安全生产、节能减排、质量管控、供应链管理、生产制造、运营管理、仓储物流的多个领域。腾一科技协助绿智电机打造集销售、研发、计划、采购、供应商、仓库、生产、质量、数据分析于一体的综合数字化运营平台。

为真正解决中小企业“不敢转、不会转、转不起”的普遍困境，腾一科技还探索出“传帮带”赋能模式，在佛山当地举办了超100场“数字化转型传帮带”产业赋能活动，通过培训和交流，培养行业人才，用真实成效打消企业转型顾虑。

记者了解到，当前腾一科技形成了从“单点突破”到“产业链协同”的数字化转型方法论，坚持快上线、细打磨，建设周期缩短50%，实施成本降低40%，显著提升企业数字化转型的效率和经济性。还帮助企业生产效率提升超17%，协同效率优化超30%，交货周期压缩20%，设备利用率提高25%，为企业带来显著的经济效益。

今年我国人工智能应用规模化爆发，装备制造业如何“拥抱AI”？腾一科技也给出了答案，所搭载的DeepSeek-R1、智谱清言、豆包、通义千问等顶尖大模型，打造了行业领先AI工业化应用矩阵。

腾一土豆鸟AI智能体的推出，实现了智能排产（AI+APS）、AI数据洞察、AI质量追溯、AI智能操作、AI知识库、AI识图等8大创新性融合应用，覆盖生产报工质检、异常闭环管理、工时工资核算、数据看板、智能决策及精益管理全流程，实现了可落地应用场景超100个，推动AI技术在装备制造行业及上下游企业的深度应用。

“一秒唤醒沉睡数据，一键传承专家经验。”腾一科技副总经理黎璐在介绍T-one智库时表示，通过引入单据AI辅助、任务AI决策、数据AI分析，为企业打造了转型的“数字大脑”。该智库定位“产业级数字化转型知识与数据互联中枢”，除了提供从转型规划、方案设计到落地执行的全周期方法论指导，还支持企业上传内部生产数据与管理经验进一步对标行业标杆数据，规避风险、实现增值。

自2024年开始，腾一科技的技术团队共同研究挖掘数据价值、向数据要效益，应用数据驱动团队持续改善，其成员纷纷转型为AI工程师。举办每周2场至3场AI培训、增设AI先锋队、开展产业集群课堂等等，一系列切实的举措是为适应AI从单点应用走向深度赋能。

面对未来AI迎来价值释放的爆发期，胡杰表示，腾一科技持续以AI为重心、数字化为支撑，将依托可信的产业数据、沉淀的行业知识，打造有利于装备制造产业发展的垂直模型，同时推动AI数字化标杆工厂建设。

据悉，与时俱进的技术实力为腾一科技赢得了众多权威认可。公司先后获评国家高新技术企业、广东省“专精特新”中小企业，还成功入选国家工信部重点行业特色专业型工业互联网平台，其MOM平台入选全国中小企业“链式”数字化转型典型案例名单，还跻身中国工业互联网大赛“百强”。