“过去采用干烧法处理氨尾气，不仅消耗大量天然气，还会产生温室气体。”环安厂务部工程师的一句话，道出了曾经的治理难点。

以“绿色工厂”建设为契机，团队系统性启动工艺改造。通过引入低温高压水吸附技术，高效吸附氨尾气中的氨，将其变为高附加值产品，真正实现了从“污染源”到“宝贵资源”的跨越。

团队并未止步于解决痛点，而是将创新视野延伸至价值创造的实际落地。在设备端，通过更换高效制冷冰机，系统能耗显著降低20%；同时，他们构建起完整的资源闭环系统，成功实现氨的100%回收利用。两项举措协同推进，为绿色工厂建设打下坚实基础。

▍项目负责人：李宏观

▍项目成员：王文盛、唐金春、吕鉴宽

在芯片制造前段工序，自动撕金机因满载容量限制，导致大量未达批次的蓝膜被归为“非标废料”，既影响生产效率，又造成资源浪费。

面对这一细微却关键的问题，生产团队从流程与制度两端同步发力：建立“2小时转运机制”，依托AGV智能物流实现物料高效流转；重新制定蓝膜使用标准，从制度层面将“废料”转为可循环资源。

随着流程优化与新标准的落地，改进成效迅速显现，蓝膜废弃率大幅下降40%，原材料成本获得有效控制，产线效率同步实现攀升。

▍项目负责人：岑崇江

▍项目成员：侯慈娣、薛国相