离子束装备，是高端制造背后的“终极工艺”之一。小到手机摄像头镜片，大到卫星光学遥感镜，都离不开离子束的“纳米级加工”。而离子源，被称为离子束设备的“心脏”。

2016年，冀鸣和团队成员一头扎进离子源研发。“其中最难的是特种栅网和电源的研发。”冀鸣打了个生动的比方：它们就像离子源的“芯片”和“发动机”。研发团队跨学科协作，历经多年迭代，仅栅网一项就试错报废上千片特种金属材料。

2018年，团队成功研制出全国产化高性能离子源，实现国产替代。随后，博顿光电进一步突破光学实时监控系统——离子束设备的“神经系统”。

工作人员正在调试设备。

如今，博顿光电已实现从核心部件到整机装备的全产业链布局，产品累计出货上千台，2024年国内市场占有率位居前列，真正实现了高端离子束装备从“用不上”到“自主可控”的转变。

顿光电在行业中的“江湖地位”，是在两次“救火”中奠定的。

2019年，国外突然禁运某卫星光学遥感反射镜镀膜所需的离子源，此时距离我国的卫星发射只剩三个月。航天部门在一次学术交流中了解到了博顿光电的技术突破。接到任务后，冀鸣和团队成员昼夜连轴转，仅用两周时间就交付全国产离子源。

2022年，同样的情况再次上演。超高精度导航器件高反膜的镀制遭遇国外技术封锁，博顿光电成为少数可信赖的国内力量，再次接下研发重担。经过一年多的迭代验证，其设备不仅达到国外水准，部分指标甚至实现超越。

博顿光电专利墙。

这两次“临危受命”，让博顿光电吸引了300多家客户，覆盖航空航天、泛半导体等关键领域，成为行业里的“靠谱伙伴”。

“传统离子束设备高度依赖老师傅的经验，就像一辆好车缺个好司机。”冀鸣形容，“而我们开发的智能监控系统，就是要让设备自己成为‘车手’。”

博顿光电自主研发的光学实时监控系统，实现了对纳米级工艺过程的智能感知与自适应调控，使离子束装备从“依赖人工”迈向“自主决策”。该系统在国际上首次将多传感器融合、实时算法优化与工艺知识图谱深度融合，解决了高端装备“智能化最后一公里”难题。

博顿光电半导体级洁净装备区。

如今，博顿光电年均增速超30%，产品已出口至日本、韩国及东南亚地区。

对于未来，博顿光电的目标很明确：在离子束超精密加工装备与工艺领域做到国内第一，直接对标国外领先企业。“我们不仅是一家公司，更承担着国家在高端装备领域的战略任务。”冀鸣表示，“这是硬科技企业应有的时代使命。”

从一颗离子源开始，到全产业链自主可控，博顿光电的团队正以坚定的步伐，在离子束这片曾经的“无人区”里，续写着中国创造的传奇。