为贯彻落实公司关于“精益改善年”的部署要求，佛山照明高明生产基地以真抓实干践行精益理念为抓手，紧密围绕“精益·突围·攀高”年度经营主题，全员行动、真抓实干，将精益理念深植于生产运营各环节，开展了一系列精益改善实践。其中，卤素灯车间聚焦老炼房提升点，构建“设备-空间”两位一体改善体系，成为系统性资源优化配置的典范实践。
聚焦老炼改善点，提升车间整体效能
高效配置生产资源是企业降本增效、赢得市场的关键所在。面对持续的成本压力与市场竞争，高明产业园卤素灯车间深刻认识到，深挖内部潜力、优化核心生产要素是降本增效的关键战场。老炼作为生产链上的关键环节，其在能耗控制与空间利用方面有较大优化潜力，是提升车间整体效能的重要一环，具体表现为：原电力设备能耗高，调压器、变压器总功率达350KW，具有较大优化空间；老炼架布局不尽合理，高度不一，与相邻的中灯车间区域共占用近120平方米场地，空间利用率有待提高。
改造后的老炼区域井然有序
优化资源配置，深化精益增效
针对老炼房在资源利用效率和空间管理方面的提升需求，卤素灯车间副主任傅小强带领团队，精准聚焦“能耗、空间”两大优化方向，开展了系统性的精益改造。
老炼作业中
在设备升级方面，更替高耗能设备，引入符合新国标的智能自动稳压器/调压器，通过智能监测与自动调节功能，有效降低能耗，设备综合效率提升接近10%，若按每日12小时连续老炼作业计算，单日节电量达782.4度，能耗显著降低。
在空间优化方面，打破车间物理隔断限制，科学规划设备布局。利用车间闲置旧货架资源进行改造，统一老炼架高度并实现规整排列。在满足同等甚至更高功能需求的前提下，老炼设备集中安装区域面积压缩超过60%，释放大量有效空间，空间利用效率大幅提升。
卤素灯车间的改造是精益改善的深度实践，它不仅有效降低了成本，更重要的是通过系统性资源配置优化，实现了能源效率、空间价值和人力效能的综合提升。未来，佛山照明将深入践行FAITH经营理念，进一步拓展精益管理的深度和广度，不断提升企业的核心竞争力，为实现企业高质量发展奠定坚实基础。
撰稿：卢金燕
编辑：卢金燕
编审：薛高霖
