今年1月，溢达集团研发的“无水染色技术”首个商业化项目正式落户新疆石河子纺织服装产业园，预计年底正式投产。

这一举措将带动新疆以及更多地区关注绿色印染技术的研发与应用，为纺织印染产业的绿色转型注入全新动力。

在我国41个工业分类中，纺织业废水排放量位列第三，仅次于造纸和化学工业。如何减少对水的污染成为了困扰全球纺织行业的问题。这不仅关乎行业自身的生存与发展，更与全球生态环境的未来紧密相连。

作为全球领先的知识型创新企业，溢达集团毅然扛起行业绿色转型的大旗。集团耗时十年，先后投入三批博士后、百余位研究人员组成的专业团队，历经上万次实验的艰苦卓绝攻关，最终在2021年底成功研发出具有颠覆性意义的无水染色技术。这一技术成果，被中国纺织工业联合会专家组评定为“国际领先”“行业首创”技术，为纺织印染行业的绿色发展带来了曙光。

“技术核心在于用环保非水介质替代水作为染色载体。”溢达集团研发中心总监周立明详细介绍道，2023年，溢达在佛山高明建立了年产500吨的棉纱无水染色生产示范线。过去使用传统水介质染色工艺，一吨纱大概需要100吨水，而运用无水染色技术后，一年就可以减少用水5万吨。这一惊人的数字背后，是溢达对环保事业的坚定承诺和不懈努力。

此外，在整个印染过程中，无需对纱线进行前处理和染色后处理，除节水外，在前处理、后处理环节，都无需使用化工料，真正实现了绿色环保生产。

目前，溢达的无水染色技术已被广泛应用于PYE派、十如仕等多个国内外知名服装品牌，充分证明了该技术在纺织服装领域的领先地位和广泛应用前景。

科研成果的价值最终要体现在市场上。近年来，溢达集团以科研产业化和自主品牌发展作为双轮驱动，牵动产品与服务增值，推动企业与行业迈向“微笑曲线”的两端，实现高质量创新发展。

溢达集团研发中心资深工程师杜希，2013年从美国博士毕业后，毅然选择加入溢达。她主导了染色残液盐回收技术的开发，通过技术创新，将染料和盐分离，从而实现高盐废水中“盐”的回收利用。

“过去染一吨棉布需要大概400公斤盐，所以盐是整个染厂里面用量最大的化工料，也是影响膜法进行中水回用的最主要因素。经过我们这一套系统的处理，盐的回收率可以做到80%以上。”目前盐回用系统陆续在广东、新疆、江苏等地的印染企业上线，不仅为企业节约了大量的生产成本，更降低了后续废水处理的难度，减少了盐的排放，对环境保护起到了积极作用。

杜希也深刻感受到如今工作节奏的巨大变化，从过去专注于实验室研究，到频繁地走向一线。一个月都要出差1到2次，深入客户现场，了解实际需求。“研发以前只是服务溢达，现在开始服务整个行业。”杜希感慨道。溢达科研成果对外产业化的过程，让她和团队更多了解行业客户的其他痛点，将这些需求带回来，再进行深入的研发，从而推动整个行业不断向前发展。

周立明介绍道，多年来溢达持续加码创新研发，将营收的约4%投入研发，用领先行业的创新实力和供应链优势提升效率和价值，开辟出可持续循环经济的新路径。未来，集团将继续秉承创新精神，不断探索新技术、新工艺，为推动纺织行业的可持续发展贡献更多力量。

来源：佛山市新闻传媒中心

记者王靓、吕华锋