日前，佛山市政府举办“有家就有佛山造”2025年中国品牌日活动，重磅发布“佛山制造”品牌系列榜单，其中，高明区明城镇企业佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司（下称“贝斯特陶瓷”）的《“数智融合+能效云控”全流程数字化质量管理创新实践》案例上榜“佛山市企业首席质量官质量创新十大优秀案例”。

近年来，明城镇加快推进企业数转智改步伐，推动园区企业智慧化水平持续提升，进一步增强产业核心竞争力。贝斯特陶瓷此次获评市级荣誉是明城镇转型升级生效的又一个生动印证。

标杆引领：陶瓷巨头的智造突围

贝斯特陶瓷是广东顺成陶瓷集团旗下现代化大型建陶生产企业，拥有7条国际领先的智能化生产线，包括中国首条意大利萨克米无限长连续成型岩板生产线及世界一流的抛光砖、喷墨印花设备，产品远销100多个国家和地区。2017年11月，贝斯特陶瓷被评为陶瓷行业30强企业。

走进贝斯特陶瓷，只见偌大的生产车间，只有几个工人身影，大型生产机械有序运转，机器人在生产线上起舞，车间内干净整洁、明亮舒适。

作为行业领先的“智能工厂”，贝斯特陶瓷主动拥抱工业机器人时代，通过引入工业机器人对生产线进行优化改造，陶瓷产品在输送带上自动运输，从成型、干燥、施釉喷墨，再到烧成、抛光、分拣打包等环节均由设备自动开展生产，机械臂运输代替了传统人力运输，员工劳动强度得到有效降低，安全隐患明显减少，生产效能不断提高。生产工艺改造前，该公司用工人数达到2000多人，改造后只需1100多人就可维持高效运转，工业总产值可达13亿元。

在数字化浪潮的推动下，贝斯特陶瓷以智能化和数字化手段催生新质生产力和新的质量管理模式，从传统生产的模式中“破茧而出”，实现企业的“蝶变腾飞”。数据显示，通过各方面数字化改造提升，2021年该企业改造的车间产值对比2020年提升了11.23%；2021年产品良品率对比2019年提高了1%，砖损率下降了0.35%，釉损率下降了10%。

2022年，贝斯特陶瓷“大规格岩板数字化智能化示范车间”入选佛山市数字化智能化示范车间，成为高明区首批获此认定的陶瓷企业车间之一。同年，贝斯特陶瓷获批成立“中国建筑卫生陶瓷行业建筑陶瓷数字化智能化制造示范基地”。2025年，贝斯特陶瓷入选《广东省制造业当家重点任务保障专项企业技术改造资金项目库名单》和《佛山市级技术改造资金项目库项目名单》。

贝斯特陶瓷设备总监姚雄文介绍，为破局2025，该公司启动破茧计划——斥资8000多万元打造行业新标杆，其中30%资金注入产品研发部，构建多元化产品矩阵以创新设计重塑消费体验；70%投入智能生产线升级。此次升级围绕原料、成型、循环干燥、光波干燥、质检AI等十大关键领域，实现产品备货效率提高30%。

“公司共有7条国际领先的智能化生产线，目前已有3条完成了十大关键领域升级，其他生产线正在加快推进。”姚雄文说，在AI方面，该公司增加AI智能视觉分选系统，自动分选产品级别并识别产品缺陷，减少人工漏检，漏检率低于0.4%。

集群跃升：智改浪潮席卷全镇

在明城镇工业园区，像贝斯特陶瓷重视数转智改的企业还有很多。

例如，佛山市高明骏隆纸品有限公司通过数字化改造，生产效率提升100%，产能由500万平方提升到1000万平方，良品率提升到99.12%，今年该公司继续投资6000万元建成全流程数字化管理系统，推动生产效率提升25%；广东睿鹏材料科学有限公司投入2500万元进行数智化改造，预计可推动生产速度提升约8%、能耗降低约15%，成本减少180万元……一个个鲜活案例，勾勒出明城制造向“智造”进阶的清晰路径。

近年来，为加快企业数转智改步伐，明城镇对规上企业进行摸底，了解企业实际生产经营情况，实地与企业家深入交流宣传数转智改政策，并联系优质运营商与企业对接，让企业了解通过数转智改能实现降本增效，提高企业生产效率，减少用工压力。

目前明城镇有佛山华兴玻璃有限公司、佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司、宝裕（佛山）再生资源有限公司、佛山市高明骏隆纸品有限公司四家企业获得市工信局评定的数字化车间，并且佛山市高明骏隆纸品有限公司获得了市工信局评定的数字化二级工厂称号。

明城镇有关负责人表示，下一步该镇将加大宣传力度，让企业明白数转智改能为企业带来新的活力；同时，提供相关配套支持，让企业更为方便地进行数转智改，避免企业在技术支持上浪费大量时间，加快数转智改效率；此外，利用明城镇总商会这一平台，组织更多企业参观学习数转智改成功的企业，让企业数转智改积极性进一步提高。“通过这些措施，让明城镇数转智改步伐进一步加快，为明城镇高质量发展添砖加瓦。”

明城发布微信编辑部

审校：仇德华、章群胜、吕晓琳、李评

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