自大年初三开始，广东溢达纺织有限公司各分厂陆续复工，溢达集团中国纺织服装副总裁刘志鹏介绍，一季度订单量总体优于去年，这是企业多年来坚持技术创新和转型升级的成果。今年，广东溢达将重点围绕核心产品端、生产端和数字化管理系统等方面加快发力，用技术驱动“智造”和业务转型。

走进广东溢达生产车间，生产线上的机器手臂在有序挥舞，工人们聚精会神“坐阵指挥”，人机配合有条不紊赶订单，一件件功能佳、附加值高的衬衣从自动化生产线产出。

广东溢达数字化生产车间

“当下消费市场趋于谨慎态度，但我们相信好的产品，能带给消费者美好的体验，消费者依然愿意买单。”刘志鹏说，过去几年里，纺织行业面临着诸多挑战，消费者需求也在不断变化。广东溢达积极探索转型之路，通过推行环保再生产品、盐回收、靛蓝回用、中水回用、非水介质染色等一系列全面的举措，不断推动技术革新绿色转型，研发出多项业内领先的技术专利和广受市场好评的功能面料，如单亲单防面料、防勾丝空气层面料、天然染料染色面料、汗无痕面料等。

技术创新驱动高质量发展，广东溢达一方面向“微笑曲线”的一端——品牌管理增值发展，另一方面加速从服装生产商转型为技术输出商，赋能行业绿色创新发展。

长期以来，纺织业废水是我国第三大工业废水来源，织物染色环节特别耗水。以生产一吨棉织物为例，传统染色环节耗水量约100吨，平均一件衣服可消耗40升水。因此行业内一直在研究更加绿色环保的印染工艺。

历经三批博士后、百余位研究人员团队的十余年攻坚克难，2021年底，溢达终于创造性地实现了行业首创的活性染料无水染色（着色环节100%零用水），并被中国纺织工业联合会专家组评定为“国际领先”“行业首创”技术。

广东溢达非水染色产品

“非水介质染色技术的产品已经推向了市场，在品牌端、市场端都获得不错反响。”刘志鹏说，只有将技术成果成功转化为产业成果，才能真正推动行业高质量发展。

非水介质染色技术研发团队还先后花费五年时间研发无水染色的动力工艺，与头部设备厂商合作开发了一系列配套印染设备产线，使该项技术在工业化规模生产情况下，也能保持稳定、高效、环保且成本可控。在今年1月，非水介质染色技术成功实现了首个商业化突破，正式落地新疆石河子纺织服装产业园，带动新疆以及更多地区关注绿色印染技术的研发与应用。

此外，在自动化设备以及数字化智能化方面，溢达与广东匡敦科技有限公司等合作伙伴携手，累计向业内推广超过2000台自动化设备，技术输出方向包括智能制造、产业数字化平台、绿色环保、数字化解决方案、物联网技术等。

展望今年，广东溢达在产品端、生产端、数字化管理系统等关键领域加快发力，促进行业数智化发展。

“第一，加快核心战略产品研发和升级，例如非水染色、天然染等系列产品，持续升级产品的科技功能、消费者穿着体验等；第二，加快生产制造流程优化和设备升级，今年我们会推出新一代针织产品生产线，让针织产品的性能和质量进一步提升；第三，推进生产系统的数字化技术应用，结合AI智能技术、大数据等新兴科技，我们今年上线了全新的生产排期系统，实现智能排单，全面提升车间生产效益，应用成熟后未来也会推向市场。“刘志鹏说。