模具是现代工业必不可少的工艺装备。1992年，土生土长的禅城人谭炽东创建了“兴顺模具厂”，随着业务扩张，2004年便将公司扎根在南庄吉利工业园。如今，兴顺精密模具有限公司（以下简称“兴顺精密”）经过转型升级，已成为国内行业翘楚，产品远销国内外。
兴顺精密模具有限公司
走进兴顺精密，映入眼帘的是一面企业荣誉墙。“高新技术企业”“广东省专精特新中小企业”“佛山市细分行业龙头企业”“广东名牌产品”等一个个亮眼的荣誉牌匾，讲述着企业成长的每一步辉煌，也激励着每一位员工砥砺前行。
兴顺精密荣誉墙
秉承“不断创新、精益求精”的宗旨，一直以来，兴顺精密专注于工业材、万吨级特大型合金型材模具设计与制作，产品应用领域广泛，有新能源汽车型材模具、轨道交通型材模具、门窗型材模具、太阳能光伏型材模具等系列产品，具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点。
兴顺精密产品展示
自1992年建厂，到2007年获得首张出口订单，现今兴顺精密已成为众多知名企业的长期合作伙伴，是国内铝型材精密模具生产行业的头部企业之一，产品远销南美、非洲、中东、东南亚等30多个国家地区。“连续三年，公司每年产值均稳步增长，产值突破1亿元。”兴顺精密财务总监崔光权说道，企业能快速发展离不开领导者具有前瞻性的战略目光，以及研发经费的大量投入，这使得公司始终保持科创活力。
兴顺精密车间
注重科研创新，走精细化发展道路，是提升企业竞争力的“法宝”。据了解，兴顺精密早在2006年就积极与华南理工大学合作，自主研发型材挤压模拟有限元分析技术；2017年开始与日本某知名模具公司合作，将模具设计和加工水平提升到新阶段；2020年，公司与高校共同组建了技术创新中心，推动产学研深度融合，助力企业攻坚技术难题；2023年与瑞士顾问合作，致力提升产品质量水平。
兴顺研发创新中心
目前，兴顺精密研发设计部已汇集二十多名高中级技术职称的专门技术人员，并组建了兴顺研发创新中心，不定期研讨技术难题，提出产品改善方案，深入探索铝型材精密模具发展的更多可能性。铝型材是佛山传统产业之一，在经济新常态下，企业必须走数字化转型升级才能取得竞争制高点。2022年，兴顺精密董事长谭炽东凭借30余年深耕行业的敏锐度，紧跟制造业发展潮流，促进“工业上楼”，打造数字化车间。
真空热处理车间
2022年，谭炽东决定拆除原有的单层厂房，在原址上兴建生产大楼。期间，各级政府为项目建设压缩了多项审批流程，还经常上门问需求、解难题。仅用时一年，兴顺精密六层高的生产大楼顺利建成投产，这是南庄镇首个“工业上楼”项目。“旧厂房拆除后，公司产线搬迁到了临时厂房，很担心生产经营受影响和新厂房的建设进度缓慢。但各级部门的靠前服务，联动协助我们度过了转型期，让我感受到政府对企业的深切关怀。”谭炽东说。
谭炽东在办公
谈起当初毅然选择在南庄本地扩建厂房，谭炽东表示，这也是因为南庄政府和吉利工业园对企业的周全服务，营商环境和谐，本地人务实友好，让他能在此安心立业，为南庄制造业发展贡献一份力。
走进兴顺精密生产大楼的精密数字化车间，可见干净明亮的车间内，各个生产区域井然有序，机器轰鸣声不绝于耳，各类机械设备不停运转，工人们在各自岗位上忙碌着。
工人设定数据，让机械自动作业
在车间的中控大屏幕上可以直观地看到财务、采购、生产、销售、库存、供应链等业务多管理体系数据实时情况。车间配备有五轴加工中心、慢走丝线切割、镜面抛光数控电火花、AFM自动研磨抛光机等诸多尖端设备，配合数字化5G网络及AGV运输机器人，这里实现了智能化、自动化、机械化生产。
五轴加工中心
“自建设了数字化车间，产品工序从原来的24道缩减至11道，大大提高了生产效率和产品质量，并降低人力成本，仅需11名核心员工，就能够实现1000套以上铝型材模具的月产量。”谭炽东介绍，实用数字化平台管理后，公司部门业务协同工作效率提升了20%，管理运营分析决策有效性也提升20%。
目前，兴顺精密生产大楼仍有两层待启用。谭炽东计划用3-5年时间，引入更多可上楼的高新精尖技术，带动企业更上一层楼。他预计，当整栋大楼全部投产后，兴顺精密的年产值将超过3亿元。
未来，谭炽东表示将继续深耕模具行业，立志追赶国际领先水平，加大产品研发投入，建立更强大的研发中心，提高企业竞争力，为制造业当家贡献力量。他还透露，下阶段，企业将招引更多高技术人才，引用AI技术设计铝型材精密模具，提升效率和精准度，降低人力成本，从而在市场闯出另一番天地。
