春节假期结束
各类企业陆续开工
假期过后
是企业复工复产高峰期
安全防范不可疏忽大意
一起看看
节后复工复产有哪些事项需要注意？
节后常见六大安全风险
1.人员心态不稳
从春节假期状态进入紧张工作状态，人员工作量增加、情绪不稳定、注意力不集中，极易出现违章作业、违规操作。
2.生产组织困难
企业关键岗位人员不能准时返岗，导致生产组织混乱。
3.人员能力不足
新上岗、轮岗、换岗人员可能增多，不熟悉设备操作规程、不掌握安全作业规范。
4.特种设备故障
个别特种设备等因停运停用较久，维护保养不到位，可能存在安全附件损坏或故障、监测报警设备不正常等问题；同时，一些处于闭环管理的在产企业设施设备，由于节后生产任务重导致本该大修、检修的设施设备，未能及时得到维修保养。
5.作业环境变化
企业假期停工停产，作业环境条件可能发生变化，如设备设施破损等。
6.盲目赶工期、抢进度
节后复工，企业生产任务重，可能出现赶工期、抢进度的情况。生产人员和特种设备设施超负荷运转，可能造成生产现场组织混乱、人员超强度作业、正常工序时间被压缩，增加安全风险。
复工复产
这些要做到
假期后，作业人员要快速调整身体、心理，进入工作状态；企业应合理配置一线员工，相应调整生产计划。
各生产经营单位应在复工复产前组织召开安全生产会议，制定节后复工复产方案和配套应急预案，严格把控各项安全防范制度，并加强应急演练。
特种设备作业人员必须持证上岗，发现问题及时整改，保障现场安全。
复工复产前，企业需开展全面的安全检查。对于各类特种设备，进行全面彻底的检查、检测、检修以及清洗，确保设备设施安全运行。
节后复工复产，企业生产任务重。企业应合理设置工序、加强现场管理，不具备条件不复产，严禁赶工期、抢产量、超负荷。
企业应开展一次全员安全教育，对新进员工和调岗员工开展“三级”安全教育培训；要严格审核特种设备作业人员资格，对特种设备作业人员进行岗前再教育。
各企业应加强生产一线监管，管理人员和相关安全负责人应多到生产现场实地监督，切实加强特种设备安全运作和使用情况的检查。
各类特种设备检查重点
锅炉是否检验合格，锅炉房环境和警示标志等是否符合要求；锅炉本体、辅机附件、附属管道等外观是否正常；安全阀、压力表、液位计等安全附件是否在校验/检定有效期内；停用时间较长的锅炉在启动前是否按规定调试、检查，启动后是否按操作规程逐步提高负荷；锅炉配置的联锁保护装置是否正常；水位、压力、温度等显示是否正常、是否在额定参数范围内等。
压力容器是否检验合格，设备间环境和警示标志等是否符合要求；安全阀、压力表等安全附件是否在校验/检定有效期内，爆破片是否在铭牌标注的使用期限内；快开门式压力容器的安全联锁装置是否有效；压力、温度等显示是否正常、是否在额定参数范围内等。
压力管道是否检验合格，是否按规定办理工业管道年度情况报告；巡查管道沿线，保温层是否完好，法兰、三通、接头等处是否牢固；安全阀、压力表等安全附件是否在校验/检定有效期内；压力、温度等显示是否正常、是否在额定参数范围内等。
电梯（自动扶梯）是否检验合格，警示标志、安全须知等是否齐全；轿厢内紧急报警和对讲装置是否正常，门防夹装置是否有效；控制面板、呼梯按钮等是否有效，电梯平层是否正常；机房、通道（通道门）、应急救援装置和救援程序是否符合要求；电梯制动器等部件是否正常；自动扶梯和自动人行道急停开关是否有效、标识清晰等。
重点排查轮胎、货叉、护栏、门架的磨损情况，确保无开裂、变形和严重磨损，保险带是否完好；排查车辆制动装置是否有效；作业人员长期离岗，安全意识下降，违规违章作业。
重点检查起重机械是否检验合格，警示标志、安全标识或说明是否齐全；主要受力构件是否有明显的腐蚀、裂纹、塑性变形等异常情况；紧急停止开关、人车误入检测装置、行程限位、漏电保护器等安全保护装置是否完好有效等。
重点排查安全压杠、安全带等乘客束缚装置、限速装置和制动装置。严格执行每天当班前的安全检查和安全保护装置功能试验，适当增加每天当班前的全程闭环空载运行试验次数。要加强操作人员的心理健康引导和岗位教育培训。做好应急预案，做好乘坐注意事项安全警示。
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