他们是敢向山行的攀登者，
步履不停，征服技术创新的高山；
他们是一往无前的开拓者，
服务无界，精准触达客户需求；
他们是赤诚炽热的传承者，
开放胸怀，培养人才，接续奋斗；
他们更是自强不息的拼搏者，
脚踏实地，勤练内功，
在全球化市场的挑战中凯歌前行。
为者常成，行者常至。
他们正是笃定有为的科达骄傲！
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从设备供应商转型为生产服务商，科达正为客户提供一站式、定制化、多场景、全周期的综合服务，务求让客户省心、省事、省钱。
在“服务化”的战略引领下，众多科达的服务人员奔赴在世界各地，专注于心，执着于行，想方设法解决客户生产中的“疑难杂症”，矢志不渝地致力于提升客户的市场竞争力。他们不断突破服务的边界，将每一个细节都做到极致，为客户带来既有温度又有力度的服务体验。
科达陶机深加工机械事业部
服务主管 李伯亮
永葆军人本色以实干践行服务承诺
作为一名退役军人，李伯亮自2009年入职科达以来，始终坚守在服务的第一线。他在工作中，积极发扬军人“能吃苦，能战斗，爱钻研”的作风，即使面对陶瓷厂恶劣的工作环境，他从不言苦累，总是静下心来仔细琢磨，积极寻求问题的解决办法。他的工作主要是处理抛光线使用中的各种操作问题和疑难故障，为公司设备的正常运行保驾护航。
有科达抛光线的地方，就能看到他的身影。入职13年来，他的足迹遍及全球。李伯亮曾四次前往美国出差，其中三次发生在疫情期间，主要负责安装调试抛光线设备。由于美国操作人员流动性大，他主动承担起培训设备操作人员的重任，培训了当地一批又一批操作工，保证客户的生产稳定运行。2020年，在美国唯美公司两条抛光整线投产的关键时刻，面对操作工短缺的难题，他亲自带领团队和客户维修工，将两条含30台主设备的抛光整线开动起来，确保了客户如期投产。这一壮举，在当时堪称行业先河。
2023年，他再次赴美为DALTILE和美国唯美提供设备售后服务，成功完成了设备移位配置和输送皮带更换等在内的旧抛光线改造工作。在当地专业人员缺乏和吊装工具不足的情况下，他自行设计制作专业的工装工具，获得了客户的高度评价。美国唯美总经理特发来实名感谢信，他的工作表现为公司的售后服务形象增光添彩。
2024年初，他先后在广东、广西等地，协同其他窑后人员紧密合作。面对新产品带来的服务挑战，他迎难而上，率先掌握相关技术和技能。在大板抛光线、智能抛光线、高效连续划切线等新产品的售后服务工作中，他总是独当一面。同时，他还积极向研发人员请教学习，再毫无保留地传授给部门其他员工，带动团队共同进步。
科达陶机配件服务事业部
项目主管 徐志华
无畏挑战带领海外项目团队屡创佳绩
2024年，尽管全球陶瓷市场陷入低迷，但徐志华带领的巴基斯坦欧雅承包点却取得了显著的成绩。前10个月，承包点产量突破554万平方米，同比增长48.34%，产品质量更是领先同行，破损率控制在0.15%，缺陷率仅为0.20%，实现了零投诉、零处罚的目标，进一步巩固了公司在海外的品牌形象。
他凭借前瞻性的预判和高效的执行力，将团队从13人精简至7人，在此过程中确保生产的平稳过渡，得到客户的高度好评。在经营管理上，他深入贯彻“阿米巴”理念，强化成本控制，通过全方位的技术培训，不仅提升了团队的专业能力和效率，更为后续的减员增效打下了坚实基础。
他深知团队的力量源于团结和协作，因此特别注重团队建设。在徐志华的带领下，团队成员不仅在工作上互相协助、提升技能，还在生活上相互关心，形成了强大的凝聚力。这种氛围确保了关键岗位人员的稳定，为公司的持续发展提供了有力保障。
在精益管理方面，徐志华坚定不移地推动改善项目，截至今年10月份，已完成26条改善提案，远超部门分配的目标任务。这些改善措施不仅提升了生产效率，更从根本上改变了团队成员的行为习惯，为公司创造了更大的价值。与此同时，他在配件和耗材领用上优化管理流程，坚持修复损坏件，真正做到物尽其用。
特福国际生产技术中心
备件工程师 王学东
搭建备件管理体系支持业务发展
作为特福国际设备管理部的备件工程师，王学东肩负着海外7个陶瓷厂、2个洁具厂及2个玻璃厂的备件管理重任。
面对海外多生产基地、多产品品类的复杂挑战，他认真思索，并有针对性地构建了一套完备的备件管理体系。其中包括备件管理KPI考核、SPMS系统管理优化、备件需求管理办法等，规范落实备件管理工作。
每年长达8个月的海外出差，对王学东来说，都是责任使命的真实体现。他深入车间，对工厂车间主任进行系统培训，并规范备件提报和领用等一系列环节，每一个环节都力求规范高效。在他的不懈努力下，备件库存实现了从2022年的1001万美元到目前的805万美元的显著下降，即便期间新增了3条生产线，库存管理依旧井然有序。此外，空运费用从2022年的67万元锐减至当前的13.5万元，这一连串的数字背后，是王学东对成本控制与效率提升的持续追求。
在海外出差协调车间与五金仓库的过程中，王学东以备件业务为导向，制定了仓库管理规范，不仅整合了五金仓库备件放置，更明确了备件仓管理的核心目标：确保账实一致，提升卸柜与拣配效率，为生产线的顺畅运行提供了坚实保障。
在EAM项目的开发中，他作为主要参与者，更是以其深厚的专业知识，积极建言献策，部分建议被项目经理采纳并实施，有力推动了EAM系统的成功落地，为公司的数字化转型贡献了重要力量。
此外，在模具管理领域，王学东梳理了流程并制定管理办法，结合MDM系统，实现了物料与图纸的统一，为后续申报、采购、维修等业务的高效运行提供坚实的支持。
