近日，华昌集团入选

2023年广东省降碳减污特色案例

下面环境君带大家看看他们的

降碳减污的项目以及成果成效

华昌集团将原来的低效治理设备升级改造，对高浓度喷漆废气采用“喷淋除雾+五级干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+脱附+三室式蓄热燃烧”；对烘干固化废气采用“喷淋除雾+湿式静电除雾+二级干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附+三室式蓄热燃烧”。同时通过加大系统抽风量、增加生产线密封性能、规范作业流程、加强人员管理等措施的实施，提高了无组织排放废气的收集效率。

该项目核心技术为系统一的分子筛转轮吸附浓缩+蓄热式燃烧分解（RTO）装置，其中分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。有机废气首先通过干式过滤器进行预处理，预处理后的废气再进入分子筛转轮的吸附区进行吸附浓缩，利用分子筛对有机物质的吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气可采用热氧化技术分解成无害的CO_₂和H_₂O。系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗。

该项目采用的沸石分子筛转轮吸附/脱附+三室蓄热燃烧技术，相对传统水喷淋、活性炭吸附或UV光解等一级或多级装置联合处理技术，能够有效地提升治理效果。经计算，方案实施后可减少VOCs排放11.653t/年，其中无组织减排7.381t，有组织减排4.272t。

原采用带式机进行脱水，脱水效果相对较差，脱水后含水率较高，更换程控隔膜压滤机系统，经压滤机压滤后污泥含水率大大降低，大大地减少污泥的产生量。

本项目采用的高压隔膜式板框压滤机，其采用高压过滤设备（2-3MPa）进行污泥脱水，有效降低污泥压榨后的含水率，并在传统压滤机的基础上将滤布清洗和振布卸饼设置为单独模块，便于维护和自动化操作。

该设备已被列入《广州市绿色技术推广目录（2023年本）》，技术水平先进。经计算，项目实施后可减少污泥产生量4000t。

铝挤压模具煲模工序是将模具浸没到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液会把铝金属溶解，因此，使模具变得干净，便于再次使用。但是氢氧化钠溶液里会很快富集溶解的铝，在继续溶解更多铝时，其溶解能力下降直至完全丧失，因此氢氧化钠溶液必须频繁地进行更换。为此集团购置一套煲模碱回收装置，从而实现减少烧碱消耗，同时可回收氢氧化铝，减少生产过程含铝废碱产生。

该碱回收装置采用晶析法对废碱进行处理，回收可用碱。

项目能有效地实现资源循环利用，减少煲模废碱的排放，设备技术先进。项目实施后减少煲模碱用量300t/年，产品氢氧化铝280t/年。

华昌原氧化车间硅机电源能耗较高，电能转换效率相对较低，更换为高频电源，其电能转换效率更高，工作频率高，这样能提高工作现场工效，改进加工产品质量。

在电路拓扑方面，通过技术创新，实现了大容量（最大功率达1.2MW）、高效率（89%）、多特性（智能波形）的电能输出。

在系统控制方面，通过多技术创新实现了电源装置高精度（≤5‰o）、低纹波（≤1%）等高性能的输出特性。

项目实施后硅机输入功率从317.6kW下降到287.2kW，年节约用电196.99万kWh，减碳1256.60tCO_₂。