佛山作为全国重要的制造业基地，制造业企业众多。面对激烈的市场竞争和不断提高的用户要求，数字化智能化升级愈发重要，成为了企业发展的一个“必答题”。然而，企业在升级过程中，往往面临对数据认知少、数字化基础薄弱、改造试验成本高等问题。

为了减少企业试错成本，容桂万和的第一家数字化工厂——容桂高黎工厂，引进了智能化数字化制造升级中试平台。该平台由顺德职业技术学院（以下称“顺职院”）与德国亚琛工业大学机床实验室合作共建，重点关注制造执行系统（MES）在地方制造企业，尤其是在离散制造中的应用实施。基于传感器技术、先进的数据处理和智能设备，组建了涵盖智能制造四个关键性技术方向的四大团队，分别是数字化工厂技术研究与实施团队、智能感控研究与实现团队、特种机器人团队和工厂数字孪生团队，拥有技术人员超80人。

过往，万和在生产过程中常遇到“生产效率及过程不透明化、关键零部件出现问题难以追溯”等问题。为了打造全方位的产品服务，万和在2017年开始与顺职院合作推进数字化智能化升级，打造数字化工厂。

“当时我们要往这个方向去走，刚好知道顺职院有这样的能力，就一拍即合。”广东万和新电气股份有限公司热厨制造中心总监邓永革说道。

其中前两年，平台针对热水器部装工序，包括冲压、钣金、喷涂、焊接等制造工序陆续上线MES系统，提升数字化水平。“通过数字化改造后，面对同样的产能，去年高黎工厂用工人数从1200人减少到800多人，同时市场维修率下降近20%。”

万和高黎工厂内的自动化设备   企业供图

此外，智能化数字化制造升级中试平台也能为企业搭建新产品产线，减少了试错成本。

“过往我们在推出新品前，最担心的就是产线的不确定性。现在平台可以提前帮我们去试验每个生产工序，避免了人力物力财力的无效投入。”邓永革认为，单独建一个中试平台，对企业来说成本过高。但如果区域内有这样一个平台可以服务众多企业的话，是一个非常好的方向。接下来，万和将会与平台在产线中试验证方面加强合作。

未来，智能化数字化制造升级中试平台将因应地区新兴产业发展的需求，计划新设芯片制造、化工检测设备两个团队，并强化与港澳高校、工程师协会等专业院校及机构的合作，不断引进港澳地区高端技术，为顺德容桂提供更多中试力量。